在成功开发了半固态镁合金注射成型机UN650MGⅡ之后，Yizumi在大型镁合金注射成型设备的开发方面取得了突破。由伊苏米总部和德国伊苏米研发中心共同开发的1,250吨半固态镁合金触变机用于生产大型镁合金结构件。该机器已进入德国客户HETTICH的生产基地，并已成功投产。 01德国HETTICH公司购买的1250吨半固态镁合金触变机目前主要用于生产重约1.2千克的电动踏板车底盘，该底盘每41秒成型一次，产品平均厚度为4毫米。德国HETTICH公司项目经理Manuel Klinge表示：“我们希望踏板车底盘坚固，稳定，以便在崎a不平的道路上踩踏时不会损坏自行车。
因此，我们要求必须充分填充机器“德国HETTICH公司成立于1888年，是德国著名的镁合金产品成型公司。基于大量成功的镁合金成型案例，该公司一直在开发半固态镁合金。注塑业务主要生产家用厨房和浴室五金，汽车，大型家用电子零件和建筑业零件。近年来，德国HETTICH公司已进入大型镁合金汽车结构件生产领域。然而，由于小吨位和小注射量的限制，以前的半固体注射成型设备在汽车结构零件，特别是大型汽车结构零件的生产中一直难以占据一席之地。 HETTICH使用小吨位半固态注射成型设备，这使得生产满足要求的产品变得困难。 2017年底，HETTICH决定向Yizumi订购大吨位的半固体。注塑设备。过去，在形成镁合金结构零件的领域中，流道的重量通常比产品的重量大得多。在持续了一年的开发过程中，以提高产品的产量。德国的Yizumi识别并在欧洲引入了热流道技术。 Yizumi中国研发团队首次引入了该技术，并进行了工艺创新，并将其应用于1,250吨半固态镁合金触变机。引入热流道技术后，镁合金成形效率得到了极大的提高，减少了成形过程中的流道，并消除了这些流道，从而降低了生产成本。根据测试数据，产品收率可提高10％-50％。去年年底，在顺德乌沙工厂对一台1250吨的半固态镁合金触变机进行了测试。 “一次测试是成功的，我们在热流道技术上也取得了成功。” Yizumi的半固态镁合金项目的产品经理隋铁军说。德国HETTICH公司团队也从很远的地方观看了机器的测试模具过程。在一次测试中，德国HETTICH公司对机器的成功感到惊讶。 “这台机器处于良好的测试和运行状态，我们对此感到非常满意。”
从测试模式到德国客户的现场安装和调试，Yizumi派遣了一个工程师团队来跟踪整个过程。通过这种合作，通讯，服务和稳定的设备性能，德国HETTICH增加了对Yizumi的信心。德国HETTICH项目经理Manuel Klinge表示：“我们已经收到许多有关大型铸件生产的咨询，并且客户需求还在不断增长。Yizumi的这台机器将为我们带来巨大的优势，可以满足客户的需求。”除了生产电动踏板车底盘，德国的HETTICH还计划生产用于宝马汽车内饰的复合结构。件，为此目的从Yizumi订购2000吨的半固态镁合金触变机。半固态镁合金注射成型机广泛用于轻薄3C产品，例如手机支撑板，保护壳和计算机机箱。 Yizumi掌握了高速注射控制和镁合金螺旋管制造等核心技术，并获得了多项发明专利和实用新型专利。 Yizumi在1,250吨半固态镁合金触变机上的成功开发意味着它已经在行业中树立了新的标杆。随着新能源汽车的飞速发展，依泉的新产品半固态镁合金注塑机也将拥有更广阔的发展空间。
