PPS塑料成型工艺参数详解

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀耐热性、耐化学性、机械强度。因为其超强性能，PPS大量用途于汽车、电器、航空航天行业。于PPS塑料成型过程中，合理工艺参数是确保产品质量关键。以下是PPS塑料成型主要工艺参数：

1. 温度控制：PPS加工温度范围较窄，通常于280℃~320℃之间。料筒温度需根据具体牌号进行调整，过高温度也许导致材料分解，而过低温度则会影响流动性。模具温度一般控制于120℃~160℃，以确保制品表面光洁度、尺寸稳固性。

2. 注射压力：PPS熔体粘度较高，因此要较高注射压力来确保充模充分。通常注射压力设定于100MPa~150MPa之间，具体数值取决于制品几何形状、壁厚。

3. 注射速度：为了减少内应力、飞边，注射速度应适中。通常采用中速或慢速注射，特别是于薄壁部位，可以避免局部过热。

4. 保压时间和保压压力：保压时间一般为5秒~10秒，保压压力约为注射压力70%~90%，以防止制品引发缩孔、气泡。

5. 冷却时间：PPS冷却时间较长，通常为15秒~30秒，以确保制品完全固化并减少翘曲变形。

6. 螺杆转速：螺杆转速不宜过高，一般控制于50rpm~100rpm之间，以免剪切过强导致材料降解。

以上参数需根据实际生产条件进行优化调整，以满足不同制品需求。通过合理设置这些参数，可以很好提升PPS制品品质、生产效率。