PA46是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和阻燃性能。它广泛应用于汽车零部件、电子器件外壳等领域。然而，PA46注塑成型过程中的模温控制是影响制品质量的重要因素之一。合理的模温可以显著提高PA46制品的力学性能和耐磨性，同时也可以改善其表面质量和尺寸稳定性。因此，研究PA46注塑成型温度和模温的关系对于提高PA46制品的质量具有重要意义。
二、PA46材料特性及注塑工艺参数
2.1 PA46材料特性
PA46是一种聚酰胺类工程塑料，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点。它的熔融指数(MFI)为10～13g/10min,热变形温度(Tg)为-50°C左右，玻璃化转变温度(Tg)为-50°C左右。PA46具有良好的耐化学腐蚀性和阻燃性能，可用于制造汽车零部件、电子器件外壳等。
2.2 注塑工艺参数
注塑工艺参数包括注射速度、保压时间、模具温度等。合理的注塑工艺参数可以保证PA46制品的质量和性能。通常情况下，PA46的注射速度为2~3m/s,保压时间为2~4s,模具温度范围为80~130°C。
三、PA46注塑成型温度对制品性能的影响
3.1 力学性能
随着PA46注塑成型温度的升高，材料的强度逐渐增加。当PA46注塑成型温度达到80°C时，材料的拉伸强度达到最大值；当PA46注塑成型温度继续升高至100°C时，拉伸强度开始下降。此外，随着PA46注塑成型温度的升高，材料的韧性也相应提高。这是因为高温下分子链的运动更加剧烈，分子之间的相互作用力减弱，从而使得材料的韧性得到改善。
3.2 耐磨性
PA46注塑成型温度对其耐磨性也有影响。一般来说，当PA46注塑成型温度较低时(小于80°C),材料的耐磨性较好；当PA46注塑成型温度较高时(大于100°C),材料的耐磨性会降低。这是因为高温下材料的结构发生了变化，晶粒尺寸增大
