PA46是一种高性能工程塑料，具有优良的力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。在汽车、电子、医疗等领域有广泛应用。然而，PA46注塑过程中存在诸多影响制品性能的因素，其中模温温度是一个关键因素。本文将通过实验和分析，探讨PA46注塑模温温度对制品性能的影响。
2. PA46材料特性及注塑工艺参数
2.1 PA46材料特性
PA46是一种聚酰胺类工程塑料，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点。其熔融指数(MFI)为10～13g/10min,热变形温度(THD)为80～100°C,玻璃化转变温度(Tg)为-50°C左右。PA46具有良好的耐化学腐蚀性和阻燃性能，可用于制造汽车零部件、电子器件外壳等。
2.2 注塑工艺参数
注塑工艺参数包括注射速度、保压时间、模具温度等。合理的注塑工艺参数可以保证PA46制品的质量和性能。通常情况下，PA46的注射速度为2~3m/s,保压时间为2~4s,模具温度范围为80~130°C。
3. 模温对PA46制品性能的影响
3.1 力学性能
随着模温的升高，PA46材料的强度逐渐增加。当模温达到80°C时，PA46的拉伸强度达到最大值；当模温继续升高至100°C时，拉伸强度开始下降。此外，随着模温升高，PA46材料的韧性也相应提高。
3.2 耐磨性
在一定范围内
