PA6的化学和物理特性与PA66相似，但是其熔点低且工艺温度范围宽。它的抗冲击性和溶解性优于PA66，但其吸湿性也更强。由于塑料零件的许多质量特性都受到吸湿性的影响，因此在设计使用PA6的产品时必须考虑到这一点。为了改善PA6的机械性能，经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品，PA6的收缩率在1％至1.5％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3％（但在垂直于该过程的方向上略高）。模塑和组装的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性影响。注塑模具的工艺条件：干燥处理：PA6容易吸收水分，因此在加工前应特别注意干燥。如果以防水包装提供材料，则应保持容器密闭。如果湿度大于0.2％，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露于空气中超过8小时，建议在105℃下进行真空干燥8小时以上。熔融温度：230〜280C，增强品种为250〜280C。模具温度：80〜90C。模具温度显着影响结晶度，进而影响塑料零件的机械特性。结晶度对于结构零件很重要，因此建议模具温度为80〜90C。对于薄壁，长流量的塑料零件，也建议使用较高的模具温度。升高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40C低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80C。注射压力：通常在750和1250 bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对于增强材料，速度略有降低）。流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于常规流道，因为热流道有助于防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口，则浇口的最小直径应为0.75mm。 PA66在聚酰胺材料中具有较高的熔点。它是一种半结晶晶体材料。 PA66在较高的温度下也可以保持较强的强度和刚度。 PA66成型后仍具有吸湿性，其程度主要取决于材料组成，壁厚和环境条件。在产品设计中，必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了改善PA66的机械性能，经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。 PA66具有低粘度，因此具有良好的流动性（但不如PA6那样好）。此属性可用于处理非常薄的组件。其粘度对温度变化敏感。 PA66的收缩率在1％和2％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.2％至1％。流动方向上的收缩率与垂直于流动方向的方向上的收缩率之差较大。 PA66耐多种溶剂，但对酸和其他氯化剂的抵抗力较弱。注塑工艺条件：干燥处理：如果在加工之前将材料密封，则无需干燥。然而，如果打开了存储容器，建议在85°C的热空气中干燥。如果湿度大于0.2％，则必须在105℃下真空干燥12小时。熔融温度：260〜290℃。用于玻璃添加剂的产品是275〜280C。熔化温度应避免超过300℃。模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑料零件，如果使用的模具温度低于40℃，则塑料零件的结晶度会随着时间而变化。为了保持塑料零件的几何稳定性，需要退火处理。注射压力：通常为750〜1250bar，具体取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强材料，速度略低）。流道和浇口：因为PA66的设定时间短，所以浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于常规流道，因为热流道可帮助防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口，则浇口的最小直径应为0.75 mm。
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