注塑成型工艺 - 注塑机的工作原理
注塑机也称为注塑机或注塑机。它是热塑性或热固性塑料的主要成型设备，使用塑料成型模具制造各种形状的塑料制品。分为垂直，水平，全电动。注塑机加热塑料并对熔融塑料施加高压以将其喷射以填充模腔。
注射成型机的工作原理类似于注射用注射器的工作原理。通过螺杆（或柱塞）的推力将塑化的熔融状态（即，粘性流动状态）注入封闭的空腔中。固化和凝固后获得产品的过程。注塑成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力注射 - 填充模具冷却 - 模具提取。在移除塑料部件之后，再次关闭模具以进行下一循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括三个方面：控制键盘操作，电气控制系统操作和液压系统操作。执行注射过程动作，进给动作，注射压力，注射速度，喷射类型的选择，筒的每个部分的温度监测，注射压力的调节和背压。
一般来说，螺杆式注塑机的成型工艺是：首先，将粒状或粉末状塑料加入到桶内，通过螺杆和筒体外壁的旋转使塑料熔化，然后机器执行模具夹紧和注射座椅向前。将喷嘴靠近模具的浇口放置，然后将压力油引入注射缸以推进螺杆，从而以高压和相对高的速度将熔体注入低温闭合模具中。时间和压力保持（也称为保险压制，冷却，固化和成型，可取出模具以取出产品（保持压力的目的是防止熔体在腔体中回流，将材料补充到腔体中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差）。
注塑成型的基本要求是塑化，注塑和成型。塑化是实现和保证模塑产品质量的前提，并且为了满足模塑要求，注塑必须确保足够的压力和速度。同时，由于高的注射压力，在腔体中产生相应的高压（腔体中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。可以看出，注射装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。
