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大型注塑成型过程中塑料件开裂的原因及解决方法

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摘要大型注塑成型过程中塑料件开裂的原因及解决方法在大规模注塑成型的过程中，经常会遇到各种问题，如：气眼，分层剥离，焊痕，痕迹，闪光等常见问题，最严重的塑料部件会破裂。什么？怎么解决？根据作者多年的注塑经验，总结了以下经验供您参

大型注塑成型过程中塑料件开裂的原因及解决方法

在大规模注塑成型的过程中，经常会遇到各种问题，如：气眼，分层剥离，焊痕，痕迹，闪光等常见问题，最严重的塑料部件会破裂。什么？怎么解决？根据作者多年的注塑经验，总结了以下经验供您参考。

第一：在大规模注塑成型过程中，生产一段时间后需要逐渐提高管材的温度，这主要是因为注塑机注塑管中的熔融橡胶加热时间长，成本低熔体的粘度和流动性。嗯，该产品易于运行，经过一段时间的生产后，熔体不断被熔胶带走，导致熔胶不足，粘度高，流动性差，使产品缺胶。

第二：使用三点胶水使产品均匀地进入胶水，防止产品产生椭圆形状。其次，当再制造金属嵌件产品时，插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。

第三：对于产品易脆的现象，通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说，它不能超过三倍。

还存在这样的现象：玻璃纤维产品的添加易于平移，这通过提高熔融胶的温度，模具的温度和增加注射胶的压力来解决。

如果大规模注塑工艺在生产过程中不易操作，则会出现许多问题。我们来讨论注塑件开裂的原因和解决方案。

大型注塑加工原因：

第一：可能有一个溶胶温度太低，模塑部件很脆。

第二：塑料在熔体圆筒中降解，导致塑料分子结构破裂。

第三：模具填充速度也会影响注塑件。如果它太慢，很容易导致注射部件变脆。

大型注塑加工解决方案：

1.在后部区域和溶胶圆筒上的喷嘴添加一定温度。

第二，降低螺杆的转速或直接调节转速。

第三，降低施工区域溶胶管的温度。

第四，将背压降低到一定值。

五是提高注塑速度。

6.使用通风溶胶圆筒确保每个通风孔正确运行，并确保每个孔中设置正确的温度。

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