塑料挤出吹塑成型已成为塑料挤出成型、注射成型之后的第三大成型方法。与其他成型方法（如注射成型）相比，吹塑的设备造价较低，适应性较强，可成型性能较高、形状复杂的制品。挤出吹塑成型常用于瓶、桶、壶、罐等容器的成型加工，在食品、日用品、化工原料和医药等行业应用广泛。目前，挤出吹塑成型技术也大量用于工业制件，如汽车仪表盘、保险杠、油箱、进气管和排气管、工具箱等的成型加工。

PA66尼龙作为一种主要的工程塑料，以其强韧、耐磨、耐油、自润、自熄、吸震消音、耐化学药品性及易于加工成型等优良的综合性能，广泛的应用于化工、机械电气、电子、汽车、纺织等各个部门。但纯PA工程塑料，由于吸水率高、尺寸稳定性较差、热变形温度低、低温冲击强度较低、机械物理性能不高等，限制了它的应用发展。为了提高PA的性能，扩大PA的应用领域，获取更大的经济、社会效益，世界各国都十分重视对PA材料的改性研究。通过共混、填充、增强、共聚、接枝、辐照等技术，加入改性剂、弹性体、增强剂、填剂、阻燃剂、防老剂等各种助剂，制成各种具有不同特定性能的改性尼龙PA66以适应不同的需要。 其中以用玻璃纤维增强的PA66以及对PA66材料进行共混改性最为引人注目。玻纤增强PA66尼龙是将PA66同一定比例的切成一定长度的玻璃纤维（GF）高速混炼，使GF在双螺杆挤出机高剪切作用下，纤维均匀的分布于PA基体树脂中，再经过混合挤出，沿轴向方向产生一定程度的取向，在一定程度上起到力的分散作用从而增强了材料承受外力作用的能力，在宏观上，显示出材料的弯曲强度、拉伸强度等力学性能的大幅度提高。同时，由于玻纤GF的存在，还可以充分降低纯尼龙的吸水率，提高耐热性，极大的提高尼龙的热变形温度，高温下的耐腐蚀性及耐热老化性能等。cR2喜好网-记录每日喜好的科技时尚娱乐生活