众所周知，注塑加工是一个广泛的，技术和实用的行业。注塑成型过程中使用注塑材料，调色剂，喷嘴，模具，注塑机，周边设备，固定装置，喷雾剂，各种配件和包装材料，为注塑车间的管理带来了巨大的成果。数量和一定难度。
冷却是注塑成型的重要部分，但有时仍会遇到冷却速度慢的问题。那么，与注塑冷却速度有关的因素有哪些？
1.注塑加工的设计主要是塑料制品的壁厚。产品越厚，冷却时间越长。通常，冷却时间大致与塑料制品厚度的平方成比例，或与最大流路直径的1.6次方成正比，即塑料制品的厚度加倍，冷却时间增加了4倍。
2，模具材料和冷却方法。模具材料，包括模芯，型腔材料和模板材料对冷却速率有很大影响。模具材料的传热系数越高，每单位时间塑料的热传递越好，冷却时间越短。
3.冷却水管配置。冷却水管越靠近腔体，管道直径越大，数量越大，冷却效果越好，冷却时间越短。
4.冷却液流动。冷却水的流速越大（通常达到湍流），冷却水通过热对流去除热量的效果越好。
5，冷却剂的性质。冷却剂的粘度和导热率也影响模具的传热。冷却剂的粘度越低，传热系数越高，温度越低，冷却效果越好。
6，塑料选择。塑料是指塑料从热地中传导热量的速度的量度。塑料的传热系数越高，传热效果越好，或者塑料的比热越低，温度容易变化，热量容易散热，导热效果越好，所需冷却时间更短。
7.处理参数设置。材料温度越高，模具温度越高，喷射器温度越低，所需的冷却时间越长。
