总部位于钟表王国瑞士核心地带力洛克附近山区的Tissot天梭，自1858年开始钟表业务，最近刚刚落成也许是整个钟表业技术最先进的存储和检索系统。
这也许不是你对一个历史悠久的手表品牌的期待，但考虑到天梭对钟表技术的承诺(想想惊人的T-Touch、Sea-Touch等腕表)，还是有道理的。
空间的需要
几年前，天梭是钟表业为数不多几个仍然保持增长的公司之一。它的管理层知道，一旦经济开始复苏，很快就能恢复到两位数的增长水平。正因如此，天梭现有的系统已经超负荷运转，所以需要另寻他径。
去年，天梭出货量超过三百万枚手表，在高峰时期，产品和零部件的数量非常惊人。今年，天梭计划发货近400万枚手表，所以需求很明显–需要更大的空间和更有效的方式来处理库存的进出。
“在这里，我们收到零部件，进行质量控制，将所有部件发送到装配厂，组装好的成品手表又回到这里，最后将成品手表装运，这样我们分四次处理一切，所以让我们的工作更容易是优先考虑的，”Tissot天梭全球总裁François Thiébaud说。
“这种物流中心在制药等其它行业已经普遍，但钟表业之前从未有过如此规模的设施。也许有类似的概念，但没有能与这个大小可比的。”
“我们有5个可以同时工作的机器人，而且空间很大，”他继续说，“有20米宽、20米长、16米高。我们可以存放35000个储物盒，机器人走得相当快，大约每秒5米。”
目前为止，这个被称为Cube的物流中心对 天梭的业务起到了积极的作用。“新的中心为我们提供了更多的空间，更有组织性，非常安全，对管理存货的工人有帮助。去年，在高峰时期，我们的手表到处都是，准备出货，占用了很多空间。相比去年同期，这个月我们的销量有较大增长，但今年整个过程要比去年顺利得多。我们期望今后能有大幅增长，但我们能用新系统来操作。现在，装卸月台有一些积压，但我们正在寻求扩展那个区域来减少压力。”
新系统也正在适应天梭的使用。“当我们存储物品时，无论是组件或是手表，机器人会暂时放置在某个空地，”Thiebaud解释，“现在，系统把我们最常使用的东西给予优先考虑。它与我们的SAP系统一体化，分两个层次来存储产品。我们把抵达的组件放置在货存区，随后进行质量控制，检验，然后让货存进入系统。”
完工迅速
Cube于2010年8月2日开工，外观采用天梭品牌的标志性颜色，建成后营运还不到一年。规划的配送容量为每年五至六百万成品表，将天梭以前的能力增加一倍。Cube的容积达7500立方米，使用5个机器人进行操作，可以同时存储多达1200万个组件和手表。
这个项目使制表各个环节之间的流程运作平稳顺畅，并对组件和成品表实现更好的成本和质量控制。通过一个特殊的软件，可以将Cube内任何物品的位置和其540米的输送系统瞬间精确定位，根据所需的部件或成品表的位置不同，提取物品不会超过五到十分钟。
运营方法
一切从开箱并将(产自天梭位于瑞士意大利语区组装厂的)组件和成品表登录入库系统开始，接下来是在Cube内存储。然后总部的销售部门只需输入订单并传送到系统。装有所需材料的盒子即刻就能在分拣站提取。输送系统也通过质量控制部门的监管，以确保一切都符合天梭品牌的质量标准。
安全性高
Cube的安全和防火设计具有国际先进水平。由于存储的成品表和组件的价值很高，安全性排在第一位，所有东西都汇集一处也更易于管理。一旦发生火灾，探测器就会触发惰性气体排放，从而降低空气中的氧气浓度，有效地将火扑灭，同时确保工人和设备的安全。
天梭引领的Cube将是高产量手表品牌今后的发展方向。Thiébaud 如何总结这方面的经验呢?“我们可以适应现代技术，又不丢弃我们的遗产和传统，”他说，“我们依然能够锐意创新，实施最新的技术。我从Hayek先生那里学到了这一点和许多其它的事。只要你投资最新的技术，就能大量制作很有创意的产品。”
