《科创板日报》3月19日讯（记者 黄修眉）绿色的激光光束在快速“飞舞”，短短几分钟后，一根火柴表面就出现了一排清晰字迹，火柴却没有被点燃。
“超短脉冲与材料相互作用时间极短，在加工过程中，热量还没来得及累积，作用就结束了，所以飞秒激光精密制造拥有无可比拟的优势。”在西安中科微精光子科技股份有限公司（下称“中科微精”）展厅，该公司总经理助理李珊如此介绍道。
2015年3月9日，中科微精依托“西光模式”成立，致力于超快激光高端精密制造装备的研发、生产与服务。正是凭借如此精密的加工过程，国产大飞机发动机、我国首颗先进天基太阳天文台“夸父一号”卫星等都有着中科微精的身影。
《科创板日报》记者近日走进中科微精，探访一系列“大国重器”背后的高超科创技术。
（图：中科微精总经理助理李珊）
光束冷加工解决“卡脖子”技术
“热效应低、加工精细、材料适应性广……相较于传统的加工方式，飞秒激光这些特性为消费电子、精准医疗以及前沿科研领域提供了全新的应用场景。”李珊介绍道，总体来说，超快激光制造技术利用“高能量+窄脉宽（FS）+高可靠”的超快激光器为光源，通过对光束的精确控制和处理，实现对材料“控形+控性”的精密制造。
（图：中科微精车间）
中科微精成立伊始，便立足国家重大战略工程对高端装备的迫切需求，在国家、中国科学院、陕西省等各界资源的支持下，相继攻克了制约飞秒激光工程化应用的多项核心技术，并率先在国内研制出系列化飞秒激光极端制造高端装备，填补国内空白。
在采访中我们得知，飞秒激光的本质是“光束的冷加工”。通常情况下，长脉冲激光加工精密部件，会产生热效应，加工后的表面质量粗糙且精密程度相对较低。
而飞秒激光采用千万亿分之一秒的脉冲激光束，与近视手术飞秒激光本质同源但能量密度不同，其加工过程具有低热损伤、高精度、柔性可控、广泛材料适用性的技术特征。
李珊表示，中科微精一直深耕于飞秒激光加工技术及应用，攻克了超短激光产生技术、激光精细加工技术、液晶空间光调制技术等核心技术，自主研制出30W工业化飞秒激光器、高速高精度扫描模块、空间光调制器等核心部件，并在国内率先推出三轴至七轴飞秒激光高端制造装备。
“这不仅实现了我国飞秒激光精密制造装备从0到1的突破，也为航空航天、电子、汽车等领域高精度低损伤加工提供了‘支点型’制造手段。”李珊表示，“尤其解决了空天发动机热端部件复杂微结构超精细低损伤制造的行业难题，助推国产大飞机早日换上‘中国芯’”。
《科创板日报》记者注意到，中科微精是国家制造业转型升级基金在陕西省直投的首家企业。工商信息显示，国家制造业转型升级基金曾于2022年7月领投中科微精，该轮融资金额近2亿元。
在中科微精的融资历程中，看中中科微精在支持我国制造业升级转型中的重要角色与技术优势，西科控股、中科创星、西高投、哇牛资本、陕西鸿创、日出安盛资本、中信聚信、航发资管、西安财金、大数长青等知名投资机构亦参与其中。
产业链自主可控难点在于协同
《科创板日报》记者注意到，全球范围内，工业激光装备正在广泛地渗透和替代传统加工设备，成为新一代“工业母机”。
目前中国激光装备市场已超千亿规模，伴随核心部件性能提升、成本降低、智能化程度提升等趋势，切割、焊接、熔覆、增材、清洗、微加工等大量应用场景都在加速渗透，市场规模有望迎来进一步的大幅度增长。
但激光设备的国产化和产业链自主可控仍然是整个行业都极为关注的命题。
对于激光设备行业国产化和自主可控这一重大命题，李珊也颇有感触，她说道，中科微精在实现零部件国产化与产业链自主可控之前，曾遭遇过不少难题。
“我们曾经去采购设备零部件和数控加工机床，结果用户第一时间想到的还是海外品牌，仍然认为只有海外品牌才能满足客户的需求。这说明我们国产品牌还有很长一段路要走。”李珊如此表示。
李珊称，“在刚开始研制飞秒激光设备时，市面上能适配的激光器我们都尝试过，最终仍然有几个参数指标难以完全符合标准，最后不得已自己组建团队自己研发。”
2017年8⽉，中国科学院西安光机所和⾏业专家，共同成立数字光场调控领域子公司西安中科微星光电科技有限公司。
2020年9月，中国科学院西安光机所瞬态光学国家重点实验室核心团队及业内专家，共同组建西安中科聚能激光科技有限公司，聚焦工业级高功率、大能量超快激光器及核心器件的研发、生产及销售。
2022年，中科微精收购中科微星及中科聚能，自此，中科微精实现了光生产、光调控、光应用三大产业链环节的“自主可控”，亦实现核心部件的国产化。
除航空航天领域应用外，中科微精近年来也不断向汽车、医疗、消费类电子等民用领域拓展。其广东全资子公司主要负责开拓民用电子封装业务。据李珊介绍，广东子公司也于2024年创下成立以来的最好营收成绩。
