PA6的化学物理特性和PA66很类似，但是，它的熔点较低，并且工艺温度范围很宽。它的抗打击性和抗消融性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的很多品格特性都要遭到吸湿性的影响，因此运用PA6计划制品时要充裕思量到这一点。为了提升PA6的机器特性，常常加入各类百般的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提升抗打击性还加入合成橡胶。物化机能PA6的化学物理特性和PA66很类似，但是，它的熔点较低，并且工艺温度范围很宽。它的抗打击性和抗消融性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的很多品格特性都要遭到吸湿性的影响，因此运用PA6计划制品时要充裕思量到这一点。为了提升PA6的机器特性，常常加入各类百般的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提升抗打击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 对没有添加剂的制品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率下降到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受原料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件计划、壁厚及别的工艺参数成函数关系。注塑工艺烘干处置：因为PA6很轻易吸收水分，因此加工前的烘干非常要留意。若是原料是用防水原料包装供给的，则容器应维持密闭。若是湿度大于0.2%，推荐在80C以上的热氛围中烘干16小时。若是原料曾经在氛围中露出超出8小时，推荐举行105C，8小时以上的真空烘干。 融化温度：230~280C，对增强种类为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机器特性。 对布局部件来说结晶度很主要，因此推荐模具温度为80~90C。对薄壁的，流程较长的塑件也推荐施用较高的模具温度。增大模具温度能够提升塑件的强度和刚度，但却下降了韧性。 若是壁厚大于3mm，推荐运用20~40C的高温模具。对玻璃增强原料模具温度应大于80C。 注射压力：普通在750~1250bar之间（取决于原料和制品计划）。 注射速度：高速（对增强型原料要轻微下降）。 流道和浇口: 因为PA6的凝固时段很短，因此浇口的位置异常主要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。若是运用热流道，浇口尺寸应比运用通例流道小一些，因为热流道能够接济阻遏原料过早凝固。若是用潜入式浇口，浇口的最小直径该当是0.75mm。使用范围因为有很好的机器强度和刚度被普遍用于布局部件。因为有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。常见成绩溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及花纹、外面划痕、外面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光芒不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重侵蚀。
