PA6的化学物理特性和PA66很类似，但是，它的熔点较低，并且工艺温度范围很宽。 它的抗打击性和抗消融性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的很多品格特性 都要遭到吸湿性的影响，因此运用PA6计划制品时要充裕思量到这一点。为了提升 PA6的机器特性，常常加入各类百般的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 提升抗打击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 对没有添加剂的制品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使 收缩率下降到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要 受原料结晶度和吸湿性影响。 注塑模工艺前提: 烘干处置：因为PA6很轻易吸收水分，因此加工前的烘干非常要留意。若是原料是用防水原料包装供给的，则容器应维持密闭。若是湿度大于0.2%，推荐在80C以上的热氛围中烘干16小时。若是原料曾经在氛围中露出超出8小时，推荐举行105C，8小时以上的真空烘干。 融化温度：230~280C，对增强种类为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机器特性。 对布局部件来说结晶度很主要，因此推荐模具温度为80~90C。对薄壁的，流程较长的塑件 也推荐施用较高的模具温度。增大模具温度能够提升塑件的强度和刚度，但却下降了韧性。 若是壁厚大于3mm，推荐运用20~40C的高温模具。对玻璃增强原料模具温度应大于80C。 注射压力：普通在750~1250bar之间（取决于原料和制品计划）。 注射速度：高速（对增强型原料要轻微下降）。 流道和浇口:因为PA6的凝固时段很短，因此浇口的位置异常主要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。若是运用热流道，浇口尺寸应比运用通例流道小一些，因为热流道能够接济阻遏原料过早凝固。若是用潜入式浇口，浇口的最小直径该当是0.75mm。 PA66在聚酰胺原料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体原料。PA66在较高温度也能维持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其水平主要取决于原料的构成、壁厚还有环境前提。在制品计划时，必定要思量吸湿性对几何稳固性的影响。 为了提升PA66的机器特性，常常加入各类百般的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提升抗打击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此活动性很好（但不如PA6）。这本性质能够用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度转变很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将 收缩率下降到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对很多溶剂具有抗溶性，但对酸和别的一些氯化剂的抵制力较弱。 注塑模工艺前提: 烘干处置：若是加工前原料是密封的，那么就没有需要烘干。但是，若是贮存容器被打开，那么推荐在85C的热氛围中烘干处置。若是湿度大于0.2%，还想要举行105C，12小时的真空烘干。 融化温度：260~290C。对玻璃添加剂的制品为275~280C。融化温度应避免高于300C。 模具温度：推荐80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响制品的物理特性。对 薄壁塑件，若是运用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将伴随时段而转变，为了维持 塑件的几何稳固性，想要举行退火处置。 注射压力：一般在750~1250bar，取决于原料和制品计划。 注射速度：高速（对增强型原料应稍低一些）。 流道和浇口: 因为PA66的凝固时段很短，因此浇口的位置异常主要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。若是运用热流道，浇口尺寸应比运用通例流道小一些， 因为热流道能够接济阻遏原料过早凝固。若是用潜入式浇口，浇口的最小直径 该当是0.75mm。
