我们生活中见到的塑料制品大部分是通过注塑加工来完成的。不同产品使用的材料不一样，那么，注塑加工中我们用到的材料一般有哪些呢？下面，小编将作一下分享。
注塑加工中，常用的材料有以下几种：
1、聚苯乙烯(PS)。俗称硬胶，是一种无色，透明，光泽的粒状物聚苯乙烯的性能如下：
a、光学性能好
b、 电气性能优良
c、容易成型加工
d、着色性能好
e、最大的缺点是脆性
f 、耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度）
g、耐酸性能差
2、聚丙烯(PP)。是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一种结晶性塑料。聚丙烯的性能如下： a、 流动性好，成型性能优良。 b、耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒 c、屈服强度高；电气性能好 d、防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化
3、尼龙(PA)。是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等。尼龙的性能如下：
a、尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉力，抗压强度
b、耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良的电气性能
c、耐光性差，易吸水，不耐酸
4、聚甲醛(POM)。又称赛钢料，是一种工程塑胶。聚甲醛的特性及用途
a、聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”
b、摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜
c、良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂
d、尺寸稳定性好，可制造精密零件
e、成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解
5、ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙烯)。ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味。
特性及用途
a、机械强度高；抗冲击能力强；抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚性等特性
b、ABS塑件的表面可电镀
c、ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC)
6、PC(聚碳酸酯)。俗称防弹玻璃，是一种无毒，无味，无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。特性及用途：
a、具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好
b、抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性（120度）好
c、缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂，塑件的耐磨性较差
7、PC+ABS(PC+ABS 合金)。综合了PC(工程塑胶) 与ABS(通用塑胶)两者优点,改进了两者性能.含ABS 及PC 化学成分,具ABS好的流动性及成型加工性能, PC抗冲击及耐冷热循环变化。特点：
a、可点胶口/大水口模具设计.
b、表面可喷油,电镀,金属喷膜.
c、注意表面排气.
d、材料常用于热流道模具,已被用于越来越多的消费通讯产品,如手机外壳/电脑外壳。
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