今天给大家讲解缩水变形是塑胶件产品表面出现一条一条凹印就是通常所说的‘缩水’，也有叫‘缩印’，或者叫‘缩影’。其形成主要的原因是由于材料本身从熔融态时冷却然后出现定型的过程后塑胶件，其内部分子链要向内产生的一定程度的收缩，所以产品底部胶位越厚的地方其缩水变形就会越严重。
此外，成型的产品表面所出现的凹陷、凹坑通常叫‘缩水’或者‘缩孔’，是由于塑胶件成型的时候收缩所形成的，其模具由于塑胶件厚壁部分比薄壁部分冷却慢一点，致使厚壁部分很容易出现缩水，因此大部分PP 材料的产品难以消除表面缩水，致使好多模厂制作模具的时候，选择PP材料的模具都很慎重。
如何解决改性PP材料缩水变形问题
通常为了解决PP 材料缩水变形的问题，我们在生产注塑时候，一方面通过要靠增加保压，另一方面要提高冷却效果来改善。保压就是说在唧嘴射胶后，螺杆要继续运动向前保持压力不变使模具内部型腔填满，增加材料的密度从而减小塑胶件的收缩比例。
如何避免PP 材料的塑胶件的表面缩水变形的问题，是一个比较难的问题，我们还需要从抗拉强度、伸长率、缺口冲击强度、灼热丝试验、针焰试验、球压等原材料几个方面对产品原料控制以及塑胶件内部结构、模具制作、注塑调机来进行控制和改善，才能有效改善塑胶件的表面缩水变形的问题，当然如果说PP 材料的产品完全没有缩水变形，可以说到目前是没有的，只有尽可能降低肉眼所能看到的缩水变形的产品。
