PPS塑料成型工艺参数表详解

聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀耐热性、耐化学性、机械性能，大量用途于汽车、电器、机械工业行业。为了确保PPS制品质量、性能，其成型过程要控制工艺参数。以下为PPS塑料成型工艺参数表主要内容及要点：

1. 干燥处理：PPS吸湿性较低，但为了防止水分影响制品质量，通常建议于150200℃下干燥46小时。适当干燥可减少气泡、银纹缺陷。

2. 成型温度：PPS熔融温度范围较窄，一般设定于280320℃之间。料筒温度应从加料段到喷嘴依次升高，以确保物料均匀塑化。过高温度也许导致分解，过低则会导致充模困难。

3. 注射压力和速度：注射压力一般设置于80150MPa，高速注射有助于填充模具型腔并减少内部应力。根据产品壁厚调整注射速度，薄壁件需采用快速注射，而厚壁件则适当减缓。

4. 模具温度：模具温度对PPS结晶度、收缩率有很大影响，建议控制于100140℃范围内。较高模具温度能增强制品表面光洁度并降低内应力。

5. 保压和冷却时间：保压时间为1030秒，冷却时间为2060秒，具体数值取决于制品尺寸、结构复杂程度。充分冷却可以避免翘曲变形。

6. 螺杆转速：螺杆转速宜保持于50150rpm，过快会增加剪切热导致降解，过慢则影响生产效率。

通过合理设置上述参数，能够很好提升PPS制品成品率和品质。和此同时，于实际操作中还需结合设备特性及具体用途场景灵活调整工艺条件，以满足多样化需求。