PA66注塑工艺参数详解
聚酰胺66〔PA66〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、耐磨性著称。然而，因为其高熔点、结晶特性，于注塑成型过程中要精确控制工艺参数以确保产品质量。以下是PA66注塑工艺中关键参数：
1. 温度控制
注射温度是影响PA66流动性很大因素。通常，料筒温度设定于240℃~270℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度〔约230℃~260℃〕。过高温度也许导致材料分解，而过低则会影响充模效果。
2. 注射压力
PA66具有较高粘度，因此要较高注射压力〔一般为80MPa~150MPa〕。适当高压有助于克服流道阻力并减少制品内部气孔。
3. 模具温度
模具温度对结晶度有直接影响，建议保持于60℃~90℃范围内。较高模具温度可以增强表面光泽度，并改善尺寸稳固性，但会延长冷却时间。
4. 螺杆转速和背压
螺杆转速宜控制于50rpm~150rpm之间，背压则根据实际状况调整至1MPa~4MPa。合理背压能够确保熔体均匀混合，和此同时避免空气混入。
5. 保压和冷却
保压阶段压力应比注射压力稍低〔约70%~90%〕，持续时间为5秒~15秒。冷却时间取决于壁厚及模具温度，通常为10秒~30秒/毫米。
通过以上参数合理搭配，可很好提升PA66制品质量，满足很多用途场景需求。
