聚苯硫醚〔PPS〕合成工艺简介

聚苯硫醚〔Polyphenylene Sulfide，简称PPS〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀耐热性、化学稳固性、阻燃性，于电器、汽车工业及化工行业有着大量用途。PPS合成通常采用对二氯苯和硫化钠于极性溶剂中进行缩聚反应，其核心工艺步骤如下：

，将高纯度对二氯苯、硫化钠按照一定摩尔比加入到反应釜中，并加入适量极性溶剂〔如N甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺〕。通过加热至约240℃并维持一定压力，使反应体系进入熔融状态，促进对二氯苯和硫化钠有亲核取代反应生成低分子量聚苯硫醚预聚体。

随后，于催化剂作用下〔如碱金属盐或过渡金属化合物〕，逐步增强温度至270290℃，延长反应时间以实现分子链增长，最终得到目标产物——高分子量PPS树脂。为了改善产品机械性能、加工性能，还需经过冷却、过滤、洗涤后处理工序去除副产物、未反应单体。

该工艺关键于于精确控制反应条件，包括温度、时间、原料配比，从而获得理想分子量分布、物理化学性质。另外，开发高效环保新型溶剂体系也是当前PPS合成技术研究热点。