在注塑成型全过程中，不一样改性材料PA所呈现出的功能也是不一样的。
玻璃纤维增强PA
在PA添加30%的玻纤，PA的物理性能、规格可靠性、耐温性、抗老化特性有明显增强，耐疲劳极限是未增强的2.5倍。玻纤增强PA的定型加工工艺与未增强时基本相同，但因流动性较增强前差，因此注入工作压力和注入速率要适度提升，机筒温度提高10-40℃。
因为玻璃纤维在注塑成型全过程时会沿流动性方位趋向，造成物理性能和缩水率在趋向方位上增强，造成制品形变涨缩，因而，冲压模具时，进胶口的部位、样子要有效，加工工艺上可以提升模貝的温度，制品取下后放进开水中让其迟缓制冷。此外，添加玻璃纤维的占比越大，其对油压机的熔融元器件的损坏越大，最好选用双金属螺杆、机筒。
阻燃PA
因为在PA中添加了无卤阻燃剂，绝大多数无卤阻燃剂在高溫可致溶解，释放出来酸性物质，对金属材料具备浸蚀功效，因而，熔融元器件(丝杆、过胶头、过密封圈、上胶密封圈、法兰盘等)需镀硬铬解决。加工工艺层面，尽可能操纵机筒温度不可以过高，注入速率不可以太快，以防止因塑胶粒温度过高而溶解造成制品变色和物理性能降低。
透明PA
具备较好的抗拉强度、抗冲击抗压强度、刚度、耐磨性能、耐酸类、表层强度等特性，透光度高，与光学镜片相仿，生产加工温度为300--315℃，成形生产时，需严控机筒温度，熔体温度太高会因溶解而造成制品变色，温度太低会因熔融欠佳而危害制品的清晰度。模貝温度尽可能取低些，模貝温度高会因结晶体而使制品的清晰度减少。
耐侯PA
在PA中添加了炭黑等消化吸收紫外光的塑料助剂，这种对PA的自润湿性和对金属材料的损坏大大的增强，成形生产加工的时候会危害开料和损坏零件。因而，必须选用入料工作能力强及耐磨性能高的丝杆、机筒、过胶头、过密封圈、上胶密封圈组成。
