流痕是改性工程塑料注塑制品普遍的外型问题的一种，关键出现于产品的进胶口周边，呈波浪形向模貝深度蔓延。流痕是一种生产制造中无法清除的外型缺点，因而掌握其产生缘故及其危害其发生的全过程主要参数，在生产制造调节中可以有目的性地、迅速地清除该缺点，有益于提升生产率。
那麼，造成流痕的缘故都都有哪些呢？
1、耐磨材料流动性欠佳造成塑料件表层造成以浇口为核心的年轮状波流痕。当流通性能较弱的超低温低粘度耐磨材料在注料口及流道中以半干固起伏情况引入凹模后，耐磨材料沿模芯表层流动性并被持续引入的后面耐磨材料压挤产生流回及滞流，进而在塑料件表层造成以浇口为核心的年轮状波流痕。
对于这一常见故障造成的缘故，可各自采用提升模貝及喷头温度，提升注入速度和充模速率。提升注射压力及保压和增加時间。也可在浇口处设定电加热器提升浇口位置的部分温度。还可适度扩张浇口和过流道截面。
而浇口及过流道横截面最好是选用环形，这类横截面可以取得最好充模。可是，假如在塑料件的欠缺地区设定浇口，应选用方形横截面。除此之外，注料口底端及分离道端部应设定比较大的冷料穴，料温对耐磨材料的流通性能危害比较大，越要留意冷料穴规格的尺寸，冷料穴的部位务必设定在耐磨材料沿注料口流动性方位的顶端。
假如造成年轮状波流痕的首要因素是环氧树脂特性较弱时，可在标准允许的情形下，采用高粘度的环氧树脂。
2、耐磨材料在流道中流动性不畅造成塑料件表层造成螺旋形波流痕。当耐磨材料从过流道窄小的横截面注入比较大横截面的凹模或模貝流道狭小，光滑度很差时，流料非常容易产生渗流，造成塑料件表层产生螺旋形波流痕。
对于此事，可适度减少注入速率或对注入速率采用慢，快，慢等级分类操纵。模貝的浇口应安装在薄壁位置或立即在壁侧设定浇口，浇口方式最好是选用柄式，扇型或脉冲阻尼器式。也可适度扩张过流道及浇口横截面，降低流料的流通摩擦阻力。
除此之外，应控制模貝内冷却循环水的总流量，使模貝维持较高的温度。若在技术实际操作温度范畴内适度提升料筒及喷头温度，有益于改进耐磨材料的流通性能。
3、挥发物汽体造成塑料件表层形成云雾缭绕状波流痕。当选用ABS或别的共聚物环氧树脂原材料时，若生产加工温度较高，环氧树脂及润滑液造成的挥发物气味会使塑料件表层形成云雾缭绕状波流痕。
对于此事，尽可能减少模貝及料筒温度，改进模貝的排气管标准，减少模温及充模速度，适度扩张浇口横截面，还应考虑到拆换润滑液种类或降低总数。
解决方案
一、塑胶
1、改进塑胶流通性
流长对壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的凹模，须以易流塑胶填充。假如塑胶流通性不足好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不能将冷疑的外皮紧压在模表面，留有融胶在流动性方位的缩痕。原材料生产商依据特殊设计方案，可以给予专业的提议：以不造成溢料的标准下，采用容易流动性的塑胶。
2、选用成形润滑液(MoldingLubricant)不合理一般润滑液成分在1%下列。当流长对壁厚比大时，润滑液成分须适当提升，以保证冷疑层紧贴在模表面，直到产品定形，流痕无由造成。提升润滑液成分，须和原材料生产商商议后开展。
二、模貝
1、提升模温
模温太低会促使模温降低太快，射压和保压不能将冷疑的外皮紧压在模表面，留有融胶在流动性方位的缩痕。提升模温，维持较高料温，射压和保压将冷疑层紧压在模表面，直到产品定形，流痕无由造成。模温可从原材料生产商的提议值逐渐设置。每一次调节的增加量能为6℃，射胶10次，成形状况平稳后，依据結果，决策是不是进一步调节。
2、改善流道
直浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate)过小直浇道、过流道或/和浇口过小，流体密度提升，假如射压不够，融胶波前的调度会越来越慢，塑胶会越来越冷，射压和保压不能将冷疑的外皮紧压在模表面，留有融胶在流动性方位的缩痕。
3、改进排气
排气管(Venting)不够排气管欠佳，会促使融胶填充遇阻，融胶波前没法将冷疑的外皮紧压在模表面，留有融胶在流动性方位的缩痕。在每一段流道尾端考虑到排气管，可以防止汽体进到凹模。型腔排气管更不可以轻忽。最好是选用全直径排气管。
三、射出成型机
1、射压和保压不够射压和保压不能将冷疑的外皮紧压在模表面，留有融胶在流动性方位的缩痕。提升射压和保压，冷疑层得到紧压在模表面，直到产品定形，流痕无由造成。
2、停留的时间(ResidenceTime)不合理塑胶在料管中停留的时间过短，融胶温度低，即使凑合将凹模铺满，保压时或是没法将塑料夯实，留有融胶在流动性方位的缩痕。射料对料管坯之比(Shot-to-BarrelRatio)，应在1/1.5和1/4中间。
3、循环系统時间(CycleTime)不合理当循环系统時间太短时间，塑胶在料管中升温不到，融胶温度低，即使凑合将凹模铺满，保压时或是没法将塑料夯实，留有融胶在流动性方位的缩痕。循环系统時间须增加到塑料充足溶化，融胶温度高到足够促使流动性方位的缩痕无由造成为宜。
4、料管温度太低料管温度太低时，融胶温度稍低，射压和保压不能将冷疑的外皮紧压在模表面，留有融胶在流动性方位的缩痕。提升模温，射压和保压将冷疑层紧压在模表面，直到产品定形，流痕无由造成。模温的设置可以参照原材料生产商的提议。料管分后、中、前、喷头(Rear,Center,FrontandNozzle)四区，从后面向前的料温设置应明显提高，每向前一区，提高6℃。若必须，有时候将喷头区和/或前区的料温设置的与立区一样。
5、喷嘴温度太低
塑胶在料管中消化吸收加热带(HeatingBands)释放出来的发热量及其丝杆旋转造成塑胶分子结构相对速度造成的摩擦热，温度慢慢上升。料管内的最后一个加温区为喷头，融胶到此应当做到梦想的料温，但须适当加温，以维持最好情况。
假如喷头温度设置得不是很高，因喷头和模貝触碰，带去的热过多，模温便会降低，射压和保压不能将冷疑的外皮紧压在模表面，留有融胶在流动性方位的缩痕。提升喷头温度。一般将喷嘴区温度设置得比前区(FrontRegion)温度高6℃。
