PA6T/6I是一种聚酰胺类高分子材料，具有优异的力学性能、热稳定性和化学稳定性。其收缩率是指材料在受热或冷却过程中的尺寸变化率，对于材料的成型加工和应用具有重要影响。
在制备PA6T/6I材料时，通常会考虑收缩率的因素来优化材料的性能。收缩率的大小与材料的分子结构、结晶度、熔融温度等因素有关。一般来说，PA6T/6I的收缩率较高，约为1%~2%。但是，具体的收缩率还受到加工工艺的影响。例如，注塑成型过程中，材料的收缩率会受到注射压力、保压时间、模具温度等因素的影响。因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
为了减小PA6T/6I的收缩率，可以采取以下措施：
1. 优化原料配方：通过调整原料中各组分的比例和添加改性剂等方法，可以改善材料的结晶度和分子结构，从而降低收缩率。
2. 提高熔融温度：提高PA6T/6I的熔融温度可以增加材料的流动性能，减少在成型过程中的阻力和摩擦力，从而降低收缩率。但是过高的熔融温度可能会导致材料分解或者质量下降，因此需要在保证材料性能的前提下选择合适的熔融温度。
3. 采用预结晶母粒：将 PA6T/6I 与预结晶母粒混合后制成复合材料，可以在保持较高机械性能的同时降低收缩率。预结晶母粒中含有一定量的结晶助剂，可以在熔融过程中促进结晶形成，从而降低后续加工过程中的收缩率。
4. 控制加工温度和速度：在注塑成型过程中，合理控制模具温度、注射温度和保压时间等参数可以减小材料的收缩率。一般来说，较高的模具温度可以提高材料的流动性能，但是过高的温度也会导致材料分解或者质量下降。同时，过快的注射速度也会增加材料的收缩率，因此需要根据具体情况进行调整。
总之，PA6T/6I作为一种高性能高分子材料，其收缩率是一个重要的性能指标。通过优化原料配方、提高熔融温度、采用预结晶母粒和控制加工温度和速度等方法可以有效降低其收缩率，从而满足不同应用场景的需求。
