尼龙塑料是一种广泛应用的高性能工程塑料，具有耐磨、耐腐蚀、高强度等优点。然而，在生产过程中，可能会遇到尼龙塑料件表面发白的问题。以下是一些建议和解决方案，以帮助您解决这一问题：
1. 检查原料质量：首先，检查所使用的PA6尼龙原料是否符合要求。确保原料中不含有杂质、水分或其他可能导致表面发白的因素。如果发现原料质量有问题，应立即更换为合格的原料。
2. 提高注塑温度：适当提高注塑温度可以改善尼龙塑料件的表面质量。过高的注塑温度可能导致熔体分解或过热现象，从而导致表面发白。因此，在调整注塑温度时，要根据具体的工艺参数进行调整，以避免出现问题。
3. 降低注射速度：过快的注射速度可能导致熔体在模具内流动不畅，形成气泡或空洞，从而影响尼龙塑料件的表面质量。适当降低注射速度可以减少这些问题的发生。但要注意，过低的注射速度也可能导致熔体无法充分填充模具，因此需要在两者之间找到一个平衡点。
4. 加强模具排气系统：良好的模具排气系统可以帮助排除模具内的空气和水分，提高尼龙塑料件的表面质量。检查模具排气系统是否正常工作，如有需要，可以进行相应的维护和改进。
5. 优化模具结构：合理的模具结构可以改善尼龙塑料件的成型性能，从而减少表面发白的问题。例如，增加冷却通道、减小浇口直径等都可以改善熔体的流动状态和冷却效果。
6. 选择合适的润滑剂：使用适当的润滑剂可以改善尼龙塑料件的表面质量。选择低摩擦系数的润滑剂可以减少熔体与模具之间的摩擦力，防止表面发白。同时，注意避免使用过多的润滑剂，否则可能导致熔体流动性能下降，影响成型效果。
