PA66料注塑出现流延的原因可能有多种，例如熔体温度过高、模具温度不足、注射速度过快等。解决方法如下：
1. 调整熔体温度：降低熔体温度可以减缓熔体流动速度，从而减少流延现象。
2. 增加模具温度：提高模具温度可以使塑料分子更加稳定，减少流延现象。
3. 调整注射速度：降低注射速度可以减缓塑料的流动速度，从而减少流延现象。
4. 更换模具：如果模具表面不光滑或者存在缺陷，也会导致塑料流动不畅，产生流延现象。此时需要更换模具。
5. 调整注塑机参数：根据具体情况调整注塑机的参数，如压力、流量等，也可以减少流延现象的发生。
需要注意的是，解决流延问题需要综合考虑多个因素，需要根据具体情况进行调整和改进。
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