PA6和PA66有哪些差别具体有哪些？
结构差异
PA6通过己内酰胺的开环聚合反应形成，而PA66通过六亚甲基二胺和己二酸的缩聚反应形成。两者具有相同的分子式，但结构却大不相同。 PA66的氢键数比PA6的氢键数高，分子力比PA6的强，因此PA66具有更好的热性能，需要更高的加工温度。
PA6具有更好的韧性，PA66具有更好的刚性和硬度，这恰好是由于分子结构中氢键的不同。
性能差异
PA66的熔点为260〜265℃，玻璃化转变温度（干燥状态）为50℃，密度为1.13〜1.16 g / cm3。
PA6是半透明或不透明的乳白色结晶聚合物颗粒，熔点220°C，热分解温度大于310°C，相对密度1.14，吸水率（在23°C的水中24小时）1.8％，出色的耐磨性和自吸性润滑具有较高的机械强度，良好的耐热性，电绝缘性能，优异的低温性能，自熄性和良好的耐化学性，尤其是耐油性。
与PA66相比，PA6易于加工和成型，产品表面具有良好的光泽度，使用温度范围较宽，但吸水率较高，尺寸稳定性较差。刚性小，熔点低，可以在恶劣的环境下长时间使用，在宽温度范围内仍能保持足够的应力，连续使用温度为105℃。
一般来说，PA66和PA6之间的性能差异如下。
机械性能：PA66> PA6
热介质性能：PA66> PA6
价格：PA66> PA6
熔点：PA66> PA6
吸水率：PA66 <PA6
耐候性：PA66 <PA6
凝结时间：PA66 <PA6
成型性能：PA66 <PA6
工艺差异
（1）干燥处理
PA6容易吸水，因此加工前应特别注意干燥。如果以防水包装提供材料，则应保持容器密闭。如果湿度大于0.2％，建议在80°C以上的干燥热空气中干燥3至4个小时。如果材料暴露于空气中超过8小时，建议在105°C下进行真空干燥1至2小时以上。最好使用干燥剂干燥机。
如果在处理之前将PA66材料密封，则无需将其干燥。如果打开了储存容器，建议在85°C的干燥空气中干燥。如果湿度大于0.2％，则需要在105°C下真空干燥1-2小时。最好使用干燥剂干燥机。
（2）模具温度
模具温度会显着影响结晶度，进而影响塑料零件的机械性能。
PA6：80〜90℃。对于薄壁和长加工的塑料零件，也建议使用较高的模具温度。升高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40℃的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80°C。
PA66：建议80°C。对于薄壁塑料零件，如果使用的模具温度低于40°C，则塑料零件的结晶度会随时间变化。为了保持塑料零件的几何稳定性，需要进行退火处理。
（3）熔化温度
PA6：230〜280℃，增强品种为250〜280℃。
PA66：260〜290℃。对于玻璃纤维添加剂，温度为275〜280℃。熔融温度应避免高于300℃。
（4）注射压力力量
通常在750〜1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
（5）射出速度
都是高速的（对于增强材料，速度略有降低）。
（6）浇口和浇口
由于PA6和PA66的凝固时间非常短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于使用常规流道，因为热流道可帮助防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口，则浇口的最小直径应为0.75mm。
应用差异
PA6用于电子和汽车等行业。其民用丝绸行业的消费率较高，服装尼龙丝约占58％。轮胎框架尼龙帘线布市场使用PA6约占13％。工程塑料使用的PA6占12％，其中包括注塑和改性塑料。渔网的PA6约占6％。用于BOPA膜的塑料膜PA6占4％，用于地毯，毛衣，无纺布和其他产品的短纤维PA6占4％，用于PA棒和PA胶带的其他PA6占3％。
PA66广泛用于服装，装饰，工程塑料等领域。其消费量中比例最高的是工程塑料，占总消费量的65％，而工业丝占20％，其他占总消费量的15％。
