关于改性尼龙：汽车塑料材料的应用
一、微发泡产品在汽车上的运用范围
内饰材料要求：
① 耐热性：由于夏季不断受到阳光的照射，机舱内部的温度相对较高，内饰部件的材料选择必须具备耐热抗老化的性能。
② 气味特征：该材料必须保证低挥发性和低气味，为驾驶员和乘客的健康和驾驶体验感。
③ 哑光性：为确保驾驶安全，选用哑光材料或哑光皮纹
用在仪表板、座椅、方向盘、顶棚等
外饰材料要求：
汽车外部零件是主要通过螺栓和固定夹或双面胶连接到车身的零件，包括前保险杠，后保险杠，车轮鼠标，进气口，散热器面罩，减摩条等。它主要用作装饰保护和车身外部的开始。车身外部零件的主要位置是前保险杠，后保险杠，散热器面罩，前后轮孔，侧市场条，防刮条，后视镜，进气格栅和后门饰板,门打开把手，扰流板，行李箱把手等
二、微发泡技术的简介
发泡工艺分类化学发泡：将一定比例的化学发泡剂添加到塑料中，在注塑机的机筒中熔化，然后注入模具中。发泡剂在模具中发泡，然后将塑料下载到泡沫中。它具有带毛孔的结构，由塑料制成，具有坚固的皮肤。物理发泡：将超临界N或CO定量注入到树脂中，通过混合和扩散形成均匀的溶液，然后注入腔中。由于在注射过程中热力学的不稳定性和压力的变化，形成了大量的泡沫芯，并且在填充和冷却过程中，泡沫生长并变得固定，从而形成微孔泡沫产品。微发泡塑料成型的原理微孔塑料的主要设计概念是。如果泡沫中气泡的尺寸小于气泡内部材料的裂缝，气泡的存在不会降低材料的机械性能。这种存在会钝化材料的原始裂纹尖端，有助于防止裂纹在应力作用下扩展，并提高材料的性能。
三、微发泡技术的优势
①更轻的产品质量：产品内部有气泡，根据产品内部的起泡程度，节省的材料为5％-30％。
②产品具有很高的机械性能：产品几乎没有残余应力，翘曲，松弛或孔洞，并且均匀分布的气泡压力使模腔和模壁中的树脂紧密贴合；它更稳定，减小了重复模具的尺寸，并降低了模具设计和制造成本。
④ 缩短成型周期并降低设备的合模力：塑料成型周期可以缩短15％至40％，提高了生产效率，降低了能耗，并降低了运营成本。它可以将注塑设备的合模力降低30％至50％，减少模具毛刺，降低能耗并延长模具寿命。
