关于改性尼龙：生活中常用塑料吸塑制品的制作工艺问题分析
（1） 加热太快。
适当降低加热器温度和加热速度。
(2加热不均匀。
使用挡板、空气分配罩或过滤器来调节热空气的分配，以确保座椅的所有部件均匀加热。检查加热器和防护网是否损坏，并修理损坏的零件。
（3） 湿板
预干燥过程。例如，0.5mm厚聚碳酸酯板在125-130℃下干燥1-2小时，3mm厚聚碳酸酯板干燥6-7小时；3mm厚材料应在80-90℃下干燥1-2小时，干燥后立即热成型进行初步热处理。将加热方法更改为双面加热。两边都要加热，特别是当板厚超过2nm时。不要过早打开板材的防潮包装。在热成型之前，必须将其拆开并成型。
（4） 床单上有气泡。必须调整板材制造工艺条件以消除气泡。
（5） 不正确的纸张类型或公式。您需要选择正确的纸张，并适当调整纸张以撕裂
（6） 模具设计不足，转角半径过小。你需要增加过渡弧的半径。
（7） 薄板加热温度过高或过低。如果温度过高，应适当缩短加热时间，降低加热温度，加热应均匀缓慢。如果温度过低，应适当延长加热时间，以提高加热温度并预热板材。，烧纸
（8） 加热温度太高。你应该缩短加热时间，降低加热器的温度，增加加热器和薄板之间的距离，或者用一个护板将薄板分开，这样它们可以被缓慢加热。
（9） 加热方法不正确。厚板成形时，单面加热时，两侧温差较大，当背面达到成形温度时，正面会过热燃烧。因此，对于厚度大于2 mm的薄板，应采用双面加热。
薄板熔化
（1） 床单太热了。可以使用以下方法排除它：
① 适当缩短加热时间。
② 适当降低加热温度。
（2） 原料熔体流速过高。生产片剂时，应尽量选用熔体流动速率最低的原料，或适当提高片剂的拉伸倍数。
（3） 热成型区域太大。应使用筛网或其他覆盖物均匀加热。板材可以在不同区域加热，因此中间区域不会因过热而塌陷
（4） 由于加热不均匀和原料不一致，每种纸张的熔化情况不同。您可以通过以下方法删除它。
① 在加热器的每个部件上安装一个空气分配板，以均匀地分配热空气。
② 必须控制板材中回收材料的数量和质量。
③ 不要混合其他材料。
加热温度太高。如果需要降低加热温度来缩短加热时间，可以将加热器从座椅上移开慢慢加热。
（5） 如果床单部分过热，你可以用一个覆盖着网的保护罩+
为了保持热效应Ψ，过热零件表面的冷材料痕迹和条纹
（6）模具温度过低，需要适当提高，但不能超过板材的固化温度。
（7） 模具冷却不均匀。检查马里需要增加冷却水管或水槽和水管。
（8） 由于片材的加热温度过高，有必要适度降低，也不必对小片t的表面进行模压帽子在空气中成型前已冷却。
翘曲
（1） 冷却不均匀。增加模具冷却水管，检查冷却水管是否堵塞。
（2） 厚度不均匀。应改进预拉伸和压力辅助装置，并使用压力辅助柱塞。用于成形的板材必须具有均匀的厚度和均匀的加热。如有可能，应适当修改产品的结构设计，在大平面上提供加强筋。（3） 模具温度过低。模具温度应适当提高到略低于板的固化温度，但模具温度不宜过高。否则，收缩会很大。
（4） 现在发布还为时过早。必须适当延长冷却时间吗？空气冷却可以用来加速产品冷却吗？产品必须冷却到离型纸的冷冻温度以下吗？
（5） 纸张温度太低。要适当延长加热时间，提高加热温度，提高泵速。
（6） 模具设计不好。设计需要改变。例如，在真空成形的情况下，适当增加真空孔的数量，切边线模具的槽一侧有不规则
（1）板材厚度不均匀。必须调整制造工艺条件以控制板材厚度的均匀性。热成型时，需要缓慢加热。
（2） 薄板加热不均匀。应检查加热器和护罩是否损坏。
（3） 生产现场风量大。工作区应该有防护罩。
（4） 压缩空气分布不均匀。在预拉伸箱的进风口上安装一个空气分离器，使空气吹均匀，以免拐角处太薄
（1） 成型工艺不合适。它可以改为用于充气塞的压力辅助技术。
（2） 床单太薄了。请用厚一点的床单代替。
（3） 薄板加热不均匀。你应该检查加热系统，降低形成产品角落的零件的温度。在压制之前，可以在板材上画一些十字线，观察成型过程中的材料流动，并调整加热温度。
（4） 模具温度不均匀。它应该调整成统一的。
（5） 生产材料选择不当。原材料需要更换
