从中国科学院官方网站了解到，最近国家重大科研项目“高效利用和替代金属的纳米催化材料”和中国科学院“多项重整技术和产业示范”精细化工的绿色替代技术和有毒催化剂的产业化研究以及“中国科学院新材料产业基金重点部署项目的阶段性研究成果”铜基催化剂在万吨中的应用氯乙烯工业试验装置“通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。根据专家委员会的鉴定，在非贵金属无汞催化剂领域，万吨级氯乙烯铜基催化剂工业试验的技术指标达到国际先进水平。铜基催化剂以目前的电石法聚氯乙烯生产线为基础，可以实现汞催化剂的替代，对促进聚氯乙烯行业的汞还原和顺应性具有重要意义。该项目由中国科学院上海有机化学研究所姜标团队，中科益功（上海）化学技术有限公司钟德光团队和德州世华化工有限公司共同实施。 。该团队正在实施“姜汁钟法”的无汞新工艺，以升级位于得克萨斯州石化的40万吨/年聚氯乙烯装置的节能减排项目，并解决有毒的氯化汞催化剂钙碳化乙炔法在我国现有PVC行业中的应用产学研联合研究氯乙烯催化剂的合成。聚氯乙烯是一种重要的有机合成材料，是五种通用合成树脂之一。它主要用于建筑材料（管道，门窗轮廓等），包装材料，电子材料和消费品的生产。中国是世界上最重要的PVC生产国。截至2018年底，PVC生产能力为2404万吨，中国80％以上的PVC采用电石乙炔法生产。
自国际公约《水am汞公约》于2018年8月在中国生效以来，中国的电石乙炔工艺聚氯乙烯行业面临巨大挑战无汞催化剂的开发，开发和使用是确保中国电石乙炔工艺PVC未来发展的核心环节。从根本上解决乙炔法生产聚氯乙烯对汞的污染问题，实现聚氯乙烯工业的绿色生产，是重要的途径。该项目创新地采用了一种新的以碳材料为载体的铜基催化剂，并完成了世界上第一个10,000吨规模的大型固定床反应器中的氯乙烯铜基催化乙炔合成工业试验。在既定的工业操作条件下，第一套10,000吨电石法氯乙烯装置的铜基催化剂使用了大约7,000小时的催化剂性能评估。经过各种耐受性测试后，催化剂的乙炔转化率仍可保持在约96％。氯乙烯的选择性能大于98％，完全可以满足工业应用的要求。铜基催化剂使用当前的电石乙炔法聚氯乙烯法。在不更改现有工艺设备的情况下，只需更换有毒的汞催化剂即可。铜催化剂载体是碳材料，其易于回收以实现低固体废物或不进行固体废物处理。同时，铜基催化剂也已经用于工业试验中，以进一步验证铜基催化剂在乙炔氯化为氯乙烯中的技术和经济可行性。新型的“ Ginger Bell法”，无汞工艺和铜基催化乙炔法合成氯乙烯，可以完全消除聚碳酸氯法电石法引起的汞污染问题，为聚氯乙烯的生产奠定了坚实的基础。中国电石行业的健康可持续发展基础。
