注塑过程中塑料部件开裂的原因是什么？
在注塑成型过程中，经常会遇到各种问题，如：气眼，层状皮，焊缝，痕迹，毛边等常见问题，以及塑料件开裂最严重的原因如何解决呢？根据作者多年的注塑经验，我总结了以下经验供您参考。
第一：在生产过程中，生产一段时间后需要逐渐提高管的温度，主要是因为注塑机注射管中的熔融橡胶加热时间长，熔体粘度低，良好流动性。生产一段时间后易于运行，由于熔融粘合剂连续传热，熔体不足，粘度大，流动性差，产品缺胶。
第二：使用三点胶水使产品均匀地进入胶水，防止产品产生椭圆形状。其次，当再制造金属嵌件产品时，插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。
第三：对于产品易脆的现象，通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说，它不能超过三倍。
还存在这样的现象：玻璃纤维产品的添加易于平移，这通过提高熔融胶的温度，模具的温度和增加注射胶的压力来解决。
如果大规模注塑工艺在生产过程中不易操作，则会出现许多问题。我们来讨论注塑件开裂的原因和解决方案。
原因：
第一：溶胶的温度可能太低而模塑部件很脆。
第二：塑料在熔体圆筒中降解，导致塑料分子结构破裂。
第三：模具填充速度也会影响注塑件。如果它太慢，很容易导致注射部件变脆。
