经过三个月的艰苦努力，到10月24日，由炼油化工集团建造的烟台万华乙烯装置最高设备丙烯精馏塔内部设备的安装提前30天完成并完成。另一个亮点和多重“最”，业主的领导不怕十名建筑工人，不断交战，可以在短时间内高度赞赏完成这一艰巨的行动。丙烯精馏塔是最高和最重的，安装最困难。缸体直径为8.5米，高度为114.3米，设备机身重量为1,460吨。 2019年2月24日，帽子的整体穿戴和佩戴完成。其中，塔的内部共有215层，特别是它的大直径和复杂的安装过程，这在吊装完成后称为要塞过程。内部部件是孔板和降液管的组合，没有支撑梁结构。除了将塔盘支撑环和内部支撑焊接到车身上之外，塔架完全是空的，内部结构给现场施工带来了巨大挑战。如果只需要按照图示组装，则托盘板的安装相对简单。但是，平台板上每半米安装一个螺栓。安装托盘后，有必要拧紧大约一千套螺栓。必须按图纸要求的方式安装一组螺栓，并且要在高温，密闭空间以及高温天气下工作，这可谓困难重重。身高114米的丙烯精馏塔是建筑工人每天爬梯子的必修课。小宋在7分46秒内攀爬94米平台的记录是坚不可摧的。为了减少上下时的能量，早上爬塔是一天，然后用起重机将午餐送到工作台。每个人都带上自己的尿桶。安装在丙烯精馏塔中的塔盘是美国的霍尼韦尔产品，不仅制造精度高，而且对质量的要求也更高。工作时，必须除锈，穿上“三防”布，并用磁铁吸引塔壁，然后使用大功率吸尘器。清理;托盘支撑圈高度不小于5mm，而家用托盘支撑圈通常为7至10mm；托盘验收有9个项目，每个项目都像鸡蛋中的骨头一样细而稀，托盘验收后，有一个3分钟的托盘和12个降液管的视频，以及4个方位角，螺栓和起泡器照片被视为足够的存储数据。施工方法最多。为了保证施工期，质量和安全性，可以满足施工要求。天健烟台万华项目部与业主，制造商和监理人员进行沟通。首先，在设备内部支撑10个沙井，并通过脚手架制作4个工作面。 4个进料平台，并通过工字梁通过托盘支撑环确定4个提升点；其次，为了确保工作面之间的安全和清洁，用全防跳板覆盖防护罩，然后覆盖三层防布。同时，安装了4个轴流风扇，以确保塔中的良好通风。操作员在入口处设置鞋套和钢丝刷，以防止对塔架内部造成二次污染，并使用泡沫填充的自粘剂保护人孔法兰入口。如果在相应塔架的高度条件下使用起重机，则安装是在一层进行的，这会导致起重机协调时间和托盘安装时间的中断，从而导致起重机消耗大，施工周期长，成本高，效率低。在这方面，施工人员与塔架内部制造商，业主和主管进行了沟通，并通过多次架设在塔架中设置了多个隔板和进料平台，以实现多个工作面的同时施工。充分利用现场空间，适当调整周围管道结构，同时实现塔内件的吊装作业。通过多级同时运行，大大提高了施工效率。重点放在项目的计划，运营商的选择上，并且整个组织过程都预先计划好了。当双方都在研究如何砸碎这个坚硬的骨头时，所有者的项目根据过去的经验，它预测建设期将至少为8到10个月，我们承诺在4个月内完成建设，并向业主保证。建设工作于8月初开始，并于9月达到安装高峰。在此期间，烟台的天气受热影响，塔内温度甚至更高。工人们进入塔楼5分钟，满头大汗。同时，在专业部门交叉的情况下，现场错综复杂，施工充分开花，塔内特装绿灯，并在第一时间现场解决问题。 。安装速度最快。加班是惯例。施工团队没有遇到任何困难，但变得越来越沮丧。进展越来越快。从最初的3天开始，请安装1层，并逐渐加速为2天，3层，2天。该层最终打开了8个工作表面，每天达到8个层。从最初的3天到第一层，2层，3层，4层，直到1天接受6层的接收，质量和安全得到控制，并且进度不断提高，验收工作也很繁重。活动结束后，业主的主管们再次赞扬了十名能够在困难中抗争的员工。他们在关键时刻采取了特殊的措施来赢得坚韧，并通过公司的宣传部门作了专门的报告，并承诺要向施工队宣布。 “建筑队”的荣誉称号。
