10月18日，大连橡塑机械有限公司举行了大庆龙游石化35万吨/年和20万吨/年聚丙烯（PP）装置国产化挤出造粒机生产仪式。这是重大橡塑重大装备国产化过程中的又一重大成就，标志着大橡塑研发和制造能力的新高峰。此次生产的两套大型挤出造粒机组是大港龙游石化“量身定制”的新产品，合同价值1.3亿元，其中年产聚丙烯挤出造粒机35万吨。它是用于聚丙烯设备的国内最大的挤出造粒装置。据了解，该项目是国家“人民工业规划和布局计划”的重点项目之一。对加快大庆“跃头花尾”产业格局的建设，促进石油深加工和“石油城”的转型升级具有重要意义。同时，这也同时刷新了新橡塑公司的两台大型重型挤压造粒机，并在一年内创造了六台大型挤压造粒机的新纪录，实现了公司在研发和生产国家的地位。
大型制粒机领域的新飞跃。 “中国拥有大规模挤出造粒装置的大规模生产实力后，完全打破了外国公司对中国市场的垄断，外国公司同类产品的价格上涨速度有所放缓。”公司董事长江。由于用户需要同时交付两个设备，因此在该国尚无先例，这给大型橡胶和塑料生产组织带来了巨大挑战。作为一个转折点，大港塑料利用了大型挤出造粒设备开发中积累的成熟经验。该公司的技术专家参与了该项目，以解决齿轮泵，机筒和变速箱的核心组件。设计过程的改进和结构的优化，生产过程的转换和升级，超常规的组织，超水平的发挥，并克服了一个又一个技术问题。经过不懈的努力，两台设备已按计划进行。在保证质量和生产的同时，产品的性能指标在用户和检验专家团队的见证下达到设计要求，达到国际领先水平，在自主品牌工程上取得重大突破，为产品开发取得新进展。采取实际行动振兴东北老工业基地。贡献。据了解，大型挤出造粒装置是石化行业大型乙烯成套设备中的关键设备。在过去的30年中，中国石化行业的大型聚丙烯挤出造粒机完全依靠进口。
该市场长期以来被德国和日本的相关公司所垄断，并且受到人们生产的制约，这使得国内石化行业的生产成本仍然居高不下，严重制约了中国石化行业的发展。健康成长。作为中国橡塑机械发展的首批摇篮之一，该公司从第一套年产20万吨/年的挤出造粒机开始，就回应了对主要国家设备国有化的呼吁。本地化项目，2019年成功生产了首个35万吨/年的国产挤出造粒装置，大型橡胶和塑料打破了该领域外国制造商的垄断地位，使最大的橡胶和塑料成为国内和全球唯一的第四家制造商大型挤出造粒装置。特别是近十年来，大型橡塑已销售大型挤出造粒机组20台，合同金额12亿元。公司与上下游设备制造企业一起，实现产值超过70亿元，填补了该领域的全国空白。多个空白。产品的质量和性能得到中石化，中石油等用户的认可，有效地促进了中国石化行业主要设备的国产化，增强了中国石化设备的综合实力。
