1.玻璃纤维增强尼龙的主要控制因素
玻璃纤维的分散，玻璃纤维与基体尼龙的粘合，玻璃纤维的尺寸和分布，各种添加剂的正确应用，工艺条件的调整，螺杆组合的组合和速度控制都会影响玻璃纤维的性能。产品。
1）玻璃纤维的直径通常控制在10-20微米。
2）玻璃纤维的长度通常控制在2至3mm。理论上，玻璃纤维的长度越长，增强效果越好，但会产生表面粗糙和产品翘曲等问题。玻璃纤维的长度与其原始长度无关，并且与螺杆组合结构和旋转速度有关。
3）玻璃纤维的表面水在熔融挤出过程中会引起PA的水解反应，导致PA降解，从而降低PA的机械性能。
4）偶联剂用量对缺口冲击的影响，缺口冲击强度随偶联剂用量的增加而增加
5）玻璃纤维含量随着玻璃纤维含量的增加而增加30％以内，PA6的热变形温度升高。超过35％后，随着玻璃纤维的增加，热变形温度变化不大。
6）当玻璃纤维含量增加时，增强PA的成型收缩率降低，并且几乎所有增强的PA具有相同的规则性。当玻璃纤维含量达到35％时，模塑收缩率约为0.2％。
7）混合温度对增强PA的影响挤出温度太低，玻璃纤维的涂层效果差，玻璃纤维暴露。带材表面粗糙，无光泽，松散，易碎，产品冲击强度低。如果挤出温度太高，PA的热氧化分解产物的机械性能易于降低，外观变黄，甚至选择灰色共混挤出温度的原则控制在略高于该温度的温度范围内。粘合剂的熔点。在实际操作过程中，熔融区温度可根据玻璃纤维入口熔体的流动条件确定。度数，根据挤出条带的光泽度来确定计量部分，压缩部分的每个区域的温度
8）螺杆转速对提高PA性能的影响当螺杆转速过低时，螺杆的剪切效应小，导致玻璃纤维的分散不均匀。材料不能完全塑化和混合，这使得PA性能不均匀，螺杆速度过高。同时，剪切混合效果增强，但是由于螺杆的高速旋转，产生大的摩擦热，这导致螺杆温度太高而不会引起基材的热分解和一些辅助剂，它影响产品质量，通常玻璃纤维含量低。由于阻燃剂易于热分解，因此转速可适度提高，阻燃性提高，优选低转速。
玻璃纤维增强尼龙制造技术的要点如下：
1）控制系统的水含量以防止尼龙在熔融共混过程中被加热和水解，导致产品的机械性能降低。
2）选择合适类型的玻璃纤维偶联剂
3）选择正确的螺丝组合，确保玻璃的分散和混合
4）对于高含量玻璃纤维增强尼龙的制造，应特别注意玻璃纤维的不均匀曝光和分散问题。
5）对于厚度不均匀或薄的结构的产品的制造，玻璃纤维增强尼龙易弯曲，产品的尺寸稳定性差。解决这个问题的方法是在强化的同时加入一定量的无机填料和无机填料。添加不仅降低了产品的柔韧性，而且提高了产品的刚性，是制造高强度，高刚性，挠曲尼龙复合材料的有效方法。
6）生产玻璃纤维增强填充尼龙，除满足一般玻璃纤维增强尼龙的要求外，还应注意以下问题
（1）根据应用要求选择合适的无机填料类型和规格
（2）根据性能要求选择玻璃/填料比
（3）选择适量的偶联剂
（4）注意无机填料的表面处理和分散
