聚酰胺（PA，俗称尼龙）是杜邦公司在美国开发的第一种用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。在20世纪50年代，注塑产品的开发和生产开始取代金属，以满足重量更轻，下游工业产品成本更低。聚酰胺主链含有许多重复的酰胺基团。当用作塑料时，它被称为尼龙。当用作合成纤维时，我们称之为尼龙。聚酰胺可由二胺和二元酸制成。它也可以使用ω-氨基酸或环。内酰胺是合成的。取决于二胺和二元酸或氨基酸中的碳原子数，可以产生各种不同的聚酰胺。目前，有数十种聚酰胺品种，其中聚酰胺-6，聚酰胺-66和聚酰胺-610是最广泛使用的。
聚酰胺-6，聚酰胺-66和聚酰胺-610的链结构分别是[NH（CH2）5CO]，[NH（CH2）6NHCO（CH2）4CO]和[NH（CH2）6NHCO（CH2）8CO。 ]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺合成纤维，称为尼龙-6和尼龙-66。尼龙-610是一种热塑性工程塑料，具有优异的机械性能。
PA具有良好的综合性能，包括机械性能，耐热性，耐磨性，耐化学性和自润滑性，低摩擦系数，一定的阻燃性，易加工性，适用于玻璃纤维和其他填料，填充增强改性，以提高性能和扩展应用范围。 PA，PA6，PA6，PAl2，PA46，PA610，PA612，PA10等多种PA，以及近年来开发的多种新型半芳香尼龙PA6T和特种尼龙。
尼龙-6塑料制品可以使用金属钠，氢氧化钠等。作为主催化剂，使用N-乙酰基己内酰胺作为助催化剂，并且在模型中通过负离子开环聚合直接产生δ-己内酰胺，其被称为铸造尼龙。该方法便于制造大型塑料零件。
聚酰胺主要用于合成纤维。其最突出的优点是它具有比所有其他纤维更高的耐磨性。它的耐磨性是棉的10倍，比羊毛高20倍。将一些聚酰胺纤维添加到混纺织物中。它大大提高了耐磨性;拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％;它可以承受成千上万次而不会破碎。聚酰胺纤维的强度是棉的1-2倍，比羊毛的强度高4-5倍，是粘胶的3倍。然而，聚酰胺纤维的耐热性和耐光性差，保持性不好，成品衣服不像聚酯那样脆。另外，用于衣服的尼龙-66和尼龙-6具有吸湿性差和可染性差的缺点。为此，开发了一种新型聚酰胺纤维，尼龙-3和尼龙-4。由于其重量轻，优异的抗皱性，良好的透气性和良好的耐久性，可染性和热定形，因此被认为是非常有前景的。
由于聚酰胺无毒，重量轻，机械强度高，耐磨性好，耐腐蚀性好，广泛用于机械，化工，仪器仪表，汽车等行业的铜和其他金属的更换，制造轴承，齿轮，泵叶片和其他部件。聚酰胺在熔融纺丝成纱后具有高强度，主要用作合成纤维，可用作医用缝合线。
尼龙可以混纺或纯纺成各种民用医用和针织产品。尼龙长丝纱线主要用于针织和丝绸工业，如编织单丝袜，弹力袜和其他耐磨尼龙袜，尼龙披肩，蚊帐，尼龙花边，弹性尼龙外衣，各种尼龙丝或交织丝制品。大多数尼龙短纤维用于羊毛或其他化学纤维。混纺产品制成各种耐磨面料。
在工业中，大量使用尼龙来制造帘线，工业织物，电缆，传送带，帐篷，渔网等。它主要用作国防中的降落伞和其他军用面料。
聚酰胺分子链上的重复结构只是一类酰胺基聚合物。
由于PA的极性强，它具有很强的吸湿性和较差的尺寸稳定性，但可以通过改性来改善。
玻璃纤维增强PA
当PA中加入30％玻璃纤维时，PA的力学性能，尺寸稳定性，耐热性和耐老化性能得到显着提高，疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强PA的成型工艺几乎相同，但由于流量增加，注射压力和注射速度应适当增加，并且料筒温度增加10-40℃。由于玻璃纤维在注射成型过程中沿流动方向取向，因此在取向方向上机械性能和收缩率增强，导致产品变形和翘曲。因此，在设计模具时，浇口的位置和形状应合理，并且可以改善工艺。取出模具的温度，取出产品并放入热水中使其缓慢冷却。另外，添加的玻璃纤维的比例越大，注塑机的塑化部件的磨损越大，优选使用双金属螺杆和机筒。
阻燃PA
由于在PA中添加阻燃剂，大多数阻燃剂在高温下容易分解，释放出酸性物质并腐蚀金属。因此，塑化部件（螺钉，胶头，胶圈，胶水）垫圈，法兰等）必须镀硬铬。在工艺方面，尽量控制料筒的温度不要太高，注射速度不宜过快，以免橡胶温度分解引起变色和机械性能下降。
透明PA
具有良好的抗拉强度，冲击强度，刚性，耐磨性，耐化学性，表面硬度性能高，透射率高，靠近光学玻璃。处理温度为300-315℃。成型时，应严格控制桶的温度。如果熔体温度过高，产品会因降解而变色，温度过低。塑化不良会影响产品的透明度。模具温度应尽可能低，模具温度高会降低产品因结晶而产生的透明度。
耐候性PA
将诸如炭黑的紫外线吸收剂添加到PA中，这极大地增强了PA的自润滑性和金属的磨损，并且在成型过程中影响了冲裁和磨损部件。因此，需要使用具有高进给能力和高耐磨性的螺杆，筒，橡胶头，挡板和橡胶垫圈的组合。
