一，影响阻燃尼龙效果的主要因素：一是选用阻燃剂，针对不同场合和要求选择合适的阻燃剂;
其次，如果阻燃剂用量和协同组合是单一阻燃剂，红磷和溴阻燃剂具有更好的阻燃效果。当红磷用量为5％~7％时，溴阻燃剂用量为15％~17％时，尼龙的垂直燃烧量可达到V-0;氮基阻燃剂只有在剂量大时才能使尼龙的垂直燃烧等级达到V-2。
如果三种阻燃剂彼此组合使用，则阻燃剂的量减少，并且效果更显着。参见下表：复合阻燃体系的阻燃效果。阻燃体系氧指数阻燃等级15％N + 5％磷27.9 V-012％溴+ 3％磷29.0 V-010％N + 8％溴29.5 V-0可以看出火焰的协同效应阻燃剂不仅可以提高尼龙产品的阻燃效果，还可以减少阻燃剂的用量，从而降低成本。然而，阻燃剂与阻燃剂在尼龙基质中的分散之间的比例是阻燃效果的直接原因。可以改善阻燃剂和尼龙的表面处理，以改善阻燃剂和树脂之间的相容性。优化阻燃剂的协同效应。
第三，原料中水分的影响在尼龙的分子结构中含有强极性酰胺（-CONH-）基团，其暴露在空气中并易于与空气中的水分子结合形成氢键，它具有很大的吸水性。这使得尼龙在高温熔融状态下容易水解，降低其分子量，并进一步降低其机械性能。因此，尼龙原料必须在加工前充分干燥。
干燥条件为：鼓风干燥温度100°C~110°C时间为6~8 h真空干燥温度85±5°C时间为6~8h四，加工温度的影响挤出成型过程中的加工温度应遵循以下原则：进料段的温度略低于原料的熔点，使尼龙处于半成品状态 - 熔融状态;
这是为了确保材料能够稳定地进入螺杆并且可以沿螺杆的轴向输送;压缩段的温度高于熔点，一般在10~15℃左右，使其完全熔化;在本节中，尼龙熔体由螺杆剪切。混合作用会产生大的剪切和摩擦热;计量部分的温度接近或略低于压缩部分的温度。在该区域，尼龙熔体均匀加热，易于稳定流动;测量头部温度。截面略低，接近熔点温度，以避免熔体破裂，产品厚度不均匀;冷却介质的温度和冷却速度也应适当调整。阻燃体系对尼龙性能的影响一些液体阻燃剂改善了熔体的流动性。
阻燃剂属于小分子物质，其添加可在尼龙树脂基质中起增塑作用，改善流动性。典型的阻燃MCA既是阻燃剂又是良好的润滑剂。添加阻燃剂可导致机械性能的降低，例如尼龙的冲击强度和弯曲强度。
然而，随着对各种工程塑料的需求的增加，尼龙在满足产品的阻燃性能的同时被增强和改性。目前，使用玻璃纤维来强化尼龙是一种广泛使用的方法，玻璃纤维增强。尼龙产品具有高强度，高热变形温度，低成型收缩率，流动性降低，并且冲击强度大大提高。
