改性尼龙尺寸不稳定注塑加工问题剖析如下：
注入成型时，温度，工作压力及时间等各类加工工艺主要参数，务必严格执行加工工艺规定开展操纵，尤其是每一种塑件的成型周期时间务必一致，不能随便变化。假如注入工作压力太低，试压時间过短，模温太低或不匀称，料筒及喷头处温度太高，塑件制冷不够，都是会造成塑件型体尺寸不稳定。
一般情形下，选用较高的注入工作压力和注入速率，适度增加充模和试压時间，提升模柔和模温，有益摆脱尺寸不稳定常见故障。
假如塑件成型后外观尺寸超过规定的尺寸，尽可能减少注入工作压力和耐磨材料温度，提升模貝温度，减少充模時间，减少进胶口截面，进而提升塑件的缩水率。
若成型后塑件的尺寸低于规定尺寸，则应采用与之相对的成型标准。
特别注意的是，自然环境温度的转变对塑件成型尺寸的起伏也是有一定的危害，应依据环境因素的改变立即调节机器设备和压铸模具的加工工艺温度。
2)成型原材料采用不合理
成型原材料的缩水率对塑件尺寸精密度危害非常大。假如成型机器设备和压铸模具的精密度很高，但成型原材料的缩水率非常大，则难以确保塑件的尺寸精密度。一般情形下，成型原材料的缩水率越大，塑件的尺寸精密度会难确保。
因而，在采用成型环氧树脂时，务必考虑到原材料成型后的缩水率对塑件尺寸精密度的危害。针对采用的原材料，其缩水率的转变范畴不可以超过塑件尺寸精密度的规定。
应留意各种各样环氧树脂的缩水率区别比较大，依据环氧树脂的结晶体水平开展剖析。通常，结晶型和半结晶型环氧树脂的缩水率比非结晶型环氧树脂大，并且缩水率转变范畴也非常大，与之相对的塑件成型后形成的缩水率起伏也非常大;针对结晶型环氧树脂，玻璃化温度高，分子结构容积变小，塑件的收拢大，环氧树脂球晶的高低对热膨胀系数也是有危害，球晶小，分子结构间的间隙小，塑件的收拢较小，而塑件的影响抗压强度较为高。
除此之外，假如成型原材料的颗粒物尺寸不均匀，干躁欠佳，再生颗粒与全新料混和不匀称，每次原材料的特性不一样，也会造成塑件成型尺寸的起伏。
3)模貝常见故障
模貝的产品结构设计及制作精密度可以直接危害到塑件的尺寸精密度，在成型全过程中，若模貝的刚度不够或模芯内承担的成型工作压力太高，使模貝造成形变，便会导致塑件成型尺寸不稳定。
假如模貝的定位销与导套房的搭配空隙因为制作精密度差或损坏过多而偏差，也会使塑件的成型尺寸精密度降低。
假如成型原材料内有硬质的填充料或玻纤提高原材料造成模芯比较严重损坏，或选用一模多腔成型时，各种类型腔间有偏差和进胶口、过流道等偏差及入料口均衡欠佳等缘故造成充模不一致，也都是会造成尺寸起伏。
因而，在设计方案模貝时，应设计方案充足的模貝硬度和刚度，严控加工精度，模貝的凹模原材料应应用金属复合材料，凹模表层最好是开展热处理工艺及冷硬底化解决。当塑件的尺寸精密度规定很高时，最好是不选用一模多腔的结构形式，不然为了确保塑件的成型精密度，务必在注塑模具上设定一系列确保模貝精密度的輔助设备，造成模貝的制做成本费很高。
当塑件发生稍厚偏差时，通常也是模貝常见故障导致的。如果是在一模一腔标准下塑件壁厚造成稍厚偏差，一般是因为模貝的安裝偏差及精准定位欠佳造成模芯与型芯的相对位置偏位。
这时，针对这些壁厚尺寸规定很精准的塑件，不可以只靠定位销和导柱来精准定位，务必加设别的定位设备;如果是在一模多腔标准下形成的稍厚偏差，一般情形下，成型逐渐时偏差较小，但持续运行后偏差慢慢增大，这主要是因为模芯与型芯间的偏差导致的，尤其是选用热流道系统模成型时最易于造成这种情况。
除此之外，在制造模貝时，为了更好地有利于修模，一般一直习惯将凹模做得比规定尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，空出一定的修模容量。当塑件成型孔的公称直径甚低于直径时，芯销应做得大一些，这也是因为成型孔处塑件的收拢一直超过其他位置，并且向孔心方位收拢的。相反，若塑件成型孔的公称直径贴近于直径时，芯销可以做得小一些。
4)常见故障
假如成型机器设备的熔融容积不够，投料系统软件送料不稳定，丝杆的转速比不稳定，终止功效紊乱，液压传动系统的逆止阀失效，温度自动控制系统发生热电阻烧毁，电加热器短路等，都是会造成塑件的成型尺寸不稳定。这种常见故障只需查出来后可采用目的性的方法给予清除。
5)测试标准或标准不一致
假如测量塑件尺寸的方式，时间，温度不一样，测量的尺寸会出现非常大的差别。在其中温度标准对检测的危害较大，这是由于塑胶的线膨胀系数要比金属材料大工业生产10倍。因而，务必选用标准的办法和温度标准来测量塑件的构造尺寸，而且塑件务必完全制冷成型后能够完成精确测量。一般塑件在脱方式10钟头内尺寸转变是挺大的，24钟头才基本上定形。
