1、玻璃纤维与尼龙的相容性差
由于塑料熔体在流动过程中受到、喷嘴、流动通道和浇口的摩擦剪切力，因此局部粘度将不同，同时，玻璃纤维表面上的界面层将是被破坏，熔体粘度会变小。层损坏越严重，玻璃纤维与树脂之间的粘附力越小。当粘合力小到一定程度时，玻璃纤维将摆脱树脂基质的粘合并逐渐积聚到表面并暴露。
由于塑料熔体在流动过程中受到、喷嘴、流动通道和浇口的摩擦剪切力，因此局部粘度将不同，同时，玻璃纤维表面上的界面层将是被破坏，熔体粘度会变小。层损坏越严重，玻璃纤维与树脂之间的粘附力越小。当粘合力小到一定程度时，玻璃纤维将摆脱树脂基质的粘合并逐渐积聚到表面并暴露。
2、玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔液的流动，由于在玻璃纤维和树脂，并且质量密度之间的流动性差也不同，这两个具有分离的倾向，玻璃纤维浮在表面，并且树脂向内下沉从而形成暴露的玻璃纤维现象。
在塑料熔液的流动，由于在玻璃纤维和树脂，并且质量密度之间的流动性差也不同，这两个具有分离的倾向，玻璃纤维浮在表面，并且树脂向内下沉从而形成暴露的玻璃纤维现象。
3、喷泉效应
当将尼龙熔体注入模具中时，形成“喷泉”效应，即，玻璃纤维从内部流到外表面，并且与腔的表面接触。由于模具型材的温度较低，具有轻质和快速冷凝的玻璃纤维瞬间冷冻。如果它没有及时完全被熔体包围，它将暴露形成“浮动纤维”。因此，“浮动纤维”现象的形成不仅与塑料材料的成分和特性有关，而且与成型工艺有关，具有很大的复杂性和不确定性。
当将尼龙熔体注入模具中时，形成“喷泉”效应，即，玻璃纤维从内部流到外表面，并且与腔的表面接触。由于模具型材的温度较低，具有轻质和快速冷凝的玻璃纤维瞬间冷冻。如果它没有及时完全被熔体包围，它将暴露形成“浮动纤维”。因此，“浮动纤维”现象的形成不仅与塑料材料的成分和特性有关，而且与成型工艺有关，具有很大的复杂性和不确定性。
既然我们说了它们出现的原因，那么我们需要如何的来解决这个问题呢？
1、改善玻纤与尼龙的相容性
在成型材料中添加兼容的、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝增容剂、脂肪酸润滑剂和一些国产或进口抗玻璃纤维暴露剂等。这些添加剂改善了玻璃纤维之间的相容性和树脂，改善分散相的均匀性，增加界面粘合强度，并减少玻璃纤维和树脂的分离，从而改善玻璃纤维的外观。研究表明，向基质中添加增容剂后，与未添加的材料相比，改性玻璃纤维在基质中的相容性得到显着改善。
在成型材料中添加兼容的、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝增容剂、脂肪酸润滑剂和一些国产或进口抗玻璃纤维暴露剂等。这些添加剂改善了玻璃纤维之间的相容性和树脂，改善分散相的均匀性，增加界面粘合强度，并减少玻璃纤维和树脂的分离，从而改善玻璃纤维的外观。研究表明，向基质中添加增容剂后，与未添加的材料相比，改性玻璃纤维在基质中的相容性得到显着改善。
2、改善成型工艺条件
1）增加充填速度
在提高速度之后，尽管玻璃纤维和塑料的流速不同，但相对速度差的比率与高速喷射相比较小。
2）模具温度升高
这种影响是最大的。提高模具温度是为了降低玻璃纤维与模具之间的接触阻力，使玻璃纤维与塑料之间的速度差尽可能小。当塑料流动尽可能厚时，让中间熔化层，使两侧的皮层尽可能薄，使光滑的河岸不能保留树枝。 RHCM正是利用这一原理来实现无浮动纤维的外观。
3）降低螺杆计量段的温度，减少溶胶量
这是为了最小化分离塑料和玻璃纤维的可能性。一般来说，对浮动光纤的影响很小，并且在实际操作中的效果不是很大。但是，这可能是一个很好的解决方案。这是因为在添加玻璃纤维之后，容易堵塞排气通道，因此最终难以排气，并且玻璃纤维容易在高压高氧气体环境中燃烧。
1）增加充填速度
在提高速度之后，尽管玻璃纤维和塑料的流速不同，但相对速度差的比率与高速喷射相比较小。
2）模具温度升高
这种影响是最大的。提高模具温度是为了降低玻璃纤维与模具之间的接触阻力，使玻璃纤维与塑料之间的速度差尽可能小。当塑料流动尽可能厚时，让中间熔化层，使两侧的皮层尽可能薄，使光滑的河岸不能保留树枝。 RHCM正是利用这一原理来实现无浮动纤维的外观。
3）降低螺杆计量段的温度，减少溶胶量
这是为了最小化分离塑料和玻璃纤维的可能性。一般来说，对浮动光纤的影响很小，并且在实际操作中的效果不是很大。但是，这可能是一个很好的解决方案。这是因为在添加玻璃纤维之后，容易堵塞排气通道，因此最终难以排气，并且玻璃纤维容易在高压高氧气体环境中燃烧。
3、模具方面
将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。
将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。
