1月8日消息，据报道，世界首个跨代升级改造项目国能盘山1号机组正式投入运行。项目改造后可实现高参数、深调峰、大供热、智慧化运行，机组煤耗降低14%，深度调峰能力可达20％THA负荷，供热能力提高两倍以上，实现整体延寿，三大主机设备可继续服役30年。
作为国家能源领域首屈一指的重大技术装备示范项目，盘山项目的成功不仅验证了老旧煤电机组升级延寿技术的可行性和经济合理性，更为新一代煤电升级行动开辟了一条“技术可行、经济可担、模式可复制”的产业发展新路径。在“双碳”目标的指引下，我国正全力推进煤电节能降碳、灵活性提升及供热改造的“三改联动”战略。
“三改联动”策略对于提升电煤利用效率、削减电煤消耗以及促进清洁能源的广泛应用具有重大意义。节能降碳改造旨在降低煤电机组的度电煤耗和二氧化碳排放量；供热改造则通过增强煤电机组的供热能力，替代低效、高排的小锅炉；而灵活性改造则进一步提升了煤电机组的负荷调节能力，为新能源发电腾出更多空间，同时确保电网的安全稳定运行。
据哈电集团发布的统计数据显示，到2030年前后，我国将迎来煤电机组延寿的高峰期，届时将有近1亿千瓦的煤电机组达到设计寿命，约占煤电总装机容量的10%。
此次升级改造的天津盘山电厂，承载着我国早一批超临界燃煤发电机组，已稳定运行28载。然而，随着机组设备的老化，能耗不断攀升，且已接近设计寿命的尾声，仅剩两年时间。
本次升级改造将原有主厂房框架及基础，汽机房、锅炉房、集控楼等辅助系统进行钢结构加固，同时对锅炉、汽轮机、发电机等电厂核心的三大主机整体更换升级，实现了电厂的“心肺”功能换新。
