1、玻璃纤维表面处理的影响。玻璃纤维生产过程中一般需进行表面浸润处理，浸润处理既要保护玻璃纤维不受磨损，同时为玻璃纤维与聚合物基体间提供良好的粘结界面。玻璃纤维浸润剂主要分为偶联剂和成膜剂，所用偶联剂均为硅烷类有机化合物。成膜剂主要有丙烯酸、聚氨酯、环氧类缩水甘油醚、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等，此外还有润滑剂、抗氧剂、乳化剂、抗静电剂等助剂。因此，成膜剂成分以及其他助剂的种类对玻璃纤维性能影响很大，使用时必须根据基料性能及成品要求，选择合适的玻璃纤维种类。对于玻璃纤维增强PA用玻璃纤维的助剂，最好选用聚氨酯、环氧类缩水甘油醚、丙烯酸等成膜剂。

此外，玻璃纤维在生产过程中，偶联剂用量偏小，使用时，应适当添加一定量的偶联剂，适合玻璃纤维表面处理的偶联剂主要有硅烷类化合物，这类化合物除与纯玻璃纤维表面基团反应外，分子中含有的氨基、羧基、羰基或环氧基与尼龙大分子发生一定的化学结合，或有较好的相容性。对于不同熔点的尼龙，应选择不同的偶联剂。同时，应注意到偶联剂的用量对产品性能有较大的影响。偶联剂用量增加，产品的冲击强度随之增加，在实际生产过程中，根据用途的要求，确定偶联剂的用量，既要保证产品质量又要考虑生产成本，具体用量应由实验结果而定。

2、玻璃纤维对增强PA6表面性能的影响。玻璃纤维的加入大幅度提高了PA的力学性能，但对其表面光洁度产生了消极的影响。随着玻璃纤维含量的增加，增强PA6制件的表面变得越来越粗糙，或在制品表面产生明显的玻璃纤维流纹而失去原有的光泽；特别是黑色制品的表面会出现泛白现象，在玻璃纤维包覆不佳时玻璃纤维易出现外露而影响制品外观。因此，对于表面要求高的制品，在生产高玻璃纤维含量的情况下，必须添加一些表面改性剂，如玻璃纤维分散剂之类的助剂，以改善玻璃纤维在基体中的分散性，达到均匀分布，从而提高制品的表面光泽度。后期研究院还发现分散剂与润滑剂配合体系，能有效地改善玻璃纤维分布情况，提高产品外观质量，同时，还可以降低螺杆扭矩与共混挤出温度。