目前工业化生厂的EPP材料（珠粒和片材）主要有两大技术路线。一种是以日本JSP公司为代表的生产EPP珠粒的反应釜式生产线，另一种是以德国 Berstorff 公司为代表的生产EPP珠粒和片材的物理气体挤出发泡生产线。
目前只有德国的Fagerdala 公司采用此技术路线生产EPP珠粒和片材。由于PP为结晶性聚合物，和EPS发泡原理不同，所以无论是EPP珠粒或片材，均为一次性发泡，在后续的加工制品过程中不存在二次发泡。而EPP珠粒一般要成型加工做成制品再应用于各个行业，成型过程只是根据用途不同，将发泡珠粒用模压成型粘接成不同型状，但要严格控制加工工艺条件，尽量避免对发泡粒子孔径大小及分布的破坏，以保证原发泡粒子的性能在成型之后基本不变。
由于上述两种技术生产EPP珠粒所需要的PP原料不同、生产方法不同、发泡粒子性能不同, 所以对成型机和成型技术的要求也有所差别。通常反应釜式生产的EPP珠粒可在低温低压下成型，而物理气体挤出发泡的EPP珠粒则要在较高的温度和压力下成型。而国内以EPP材料生产汽车配件的公司大多拥有的是反应釜式生产的EPP珠粒的成型机和成型加工的生产经验。
