首先，我们需要知道改性塑料注塑产品上的阴阳面是怎样形成的，模具是用来复制成型产品的工具，也就是说塑料溶料在模腔内流动，复制着每一个模腔面，模腔面是光的产品就理应是光的，模腔面是纹面，改性塑料注塑产品也该是纹面，这点不难理解。
但塑料产品在由溶液冷却成固态的时候，随着温度的变化会不断的收缩，同时温度以及收缩大小也影响着产品的复制效果，收缩率大的塑料所成型出来的产品外观容易发乌，模温及料温低容易发乌是在料/模接触一刹那就作用了，同时射胶压力及保压压力小，塑胶填充密度小，也会导致产品发乌。
产品阴阳面问题是塑胶模具厂所面临的一大难题，跟模具、注塑以及产品自身的结构都有直接的关系，最好是能在开模前进行结构评审，通过调整产品结构来规避阴阳面的形成，其次在模具设计制作中也要注重每一个细节，最后注塑参数包括注射压力、速度以及料温也都会影响产品阴阳面的变化，需要综合考虑问题，以下分析和解决方案供参考：
1、靠近分模线周边的阴阳面，分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，形成塑胶资料温度高，是产生分型面周边发亮的主要缘由，面拉伤问题需找准缘由）处理分型面周边阴阳面，就是要排气充沛，越是在活动末端区域排气越要充沛，以至要做到接近资料溢边值，并且保证排气通畅，与大气相通。
2、塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌。在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮，反之则发乌这是注塑的常识，关于大面积产品十分明显，大家都晓得。怎样做到产品整体外观尽量接近或者阴阳面过渡比拟不明显呢？一方面就是尽可能加大浇口，不至于形成浇口区域剪切率大构成部分阴阳面。调机在保证产质量量的前提下尽量低压低速低料温。另一方面应用模具排气也能够改动资料的活动速度，这也是被很多同行疏忽的技术，在产品活动靠近活动末端的区域增加排气槽，改动资料活动速度压力，也是处理大面积阴阳面的办法，不过难点是要完整靠经历，软件暂时无法剖析。
3、产品肉厚不平均，活动速度变化大的区域。产品肉厚不平均是形成阴阳面的最大要素，主要是产品厚的区域资料活动速度慢，产品面容易发乌，肉厚薄的区域则反之。缘由找到了，怎样处理？能改动产品让肉厚平均当然最好，但是常常构造不允许。首先从产品上想方法，能够思索在产品较厚的区域做节流，就是要处置产品，人为改动资料的活动方向和速度，使得整个产品在活动时尽可能平均活动，此处要特别提出的是，在做节流时要运用模流剖析软件精确剖析。另一方面应用模具排气也能够改动资料的活动方向和速度，在产品厚度较薄的区域增加排气槽，改动资料活动速度压力，也是处理大面积阴阳面的办法，不过难点是要完整靠经历。肉厚急剧变化处要所好过渡，让阴阳面也可以平均过渡，能够淡化视觉，觉得上不太明显了。
4、产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。
