6月10日，来自齐鲁石化烯烃厂的好消息传来。 4月份乙烯产量在中石化8炼油和炼油中排名第一，5月份乙烯产量继续连续两个月位居中石化8家炼油和化工企业之首。中石化八大炼油化工行业的佼佼者。用于齐鲁石化烯烃装置裂解的石脑油来自炼油厂。原料中轻质烃组分的含量直接影响乙烯产率。必须从源头控制原料的质量以提高乙烯产率。经过公司的协调，炼油厂不断优化生产，自产原料的质量逐步提高，乙烯产量显着提高。在优化自产原料质量的同时，公司按照“多吃乙烷，平衡尾油，购买轻质烃”的原则，按照整体物料平衡和整体优化的原则组织生产，并尝试优化从原料结构和来源增加乙烷轻烃的优质原料比例，有序地组织轻烃原料进厂。根据不同的裂解炉类型，烯烃工厂系统地检查和比较工艺卡的工艺操作规则，操作方法和重要工艺参数，以确保工艺参数适合每种炉型。裂解炉是乙烯装置的重要组成部分之一。裂解温度波动直接影响乙烯产率，进而影响乙烯产量。
必须对裂解炉操作进行标准化，以确保炉温在适当的范围内。 “裂解炉出口温度增加2度或减少2度。烯烃工厂裂解车间副主任冯炳坤表示，乙烯产量在一小时内为1吨和2吨，因此这个关键指标非常严格。针对每个团队不同的操作习惯，车间技术人员每天检查每个团队的参数趋势，并根据每个团队的不同操作习惯制定有效的改进措施。根据车间制定的有效改进措施，破解内部运营人员必须在关键时期认真调整关键指标，逐步规范员工运作。 “为了增加乙烯收入速率，要控制裂解炉出口温度，根据不同的原料，确定不同的裂缝深度，燃气，原料压力波动，及时切割到手动，位置之间的交换和通讯，以保持系统的稳定性。 “在烯烃厂裂解车间，王炳新说。为了发挥每个裂解炉的最佳产量，经过反复研究，在裂解炉运行结束的前两天，在确保裂解炉稳定运行的基础上，裂解温度增加1二。经过实际验证，乙烯产量得到改善。针对丙烯制冷压缩机轴的大位移问题，裂解炉研究团队在原有操作的基础上进一步深化优化，制定更详细的操作注意事项，并将其提交给团队培训。工作人员密切关注轴位移变化的趋势，定期记录报告，发现明显的变化立即将情况发送到“位移特殊微信组”。
技术人员根据现场条件指导调整，整个月压缩机稳定。 5月6日至10日更换丙烯塔顶冷凝器当天，乙烯产量在此期间减少，更换丙烯塔顶冷凝器后，它们迅速增加了负荷并增加了富含乙烯的高浓缩物乙烯，回收气体和LNG乙烷输入。投入的增加有效地提高了乙烯的产量，并且乙烯的产量也增加了。从1月到5月，B。产量超过6003吨的预算。破解车间还加强了团队的小型课堂培训，多年来制定了中石化的非计划暂停案例，并将其制作成安装在团队安全岛上的PPT课件。团队领导使用工作差距来组织员工学习并改善每个人的紧急响应。能够确保设备的稳定运行。他们还加强了对工艺指标的评估，出口温度，稀释比，吸附压力，脱甲烷塔的顶部温度，这些都影响乙烯装置的产量，严格评估。这些指标得到了很大改善。毕竟全体员工在工人的共同努力下，5月份，乙烯装置在整个月内实现了高负荷稳定生产。 4月份乙烯产量在中石化八大炼油厂中排名第一，5月乙烯产量继续跻身中石化八大炼油和化工产品之列。它在中石化的八大炼油和化学品中排名第一。
