“300吨测试产品，我们全部买了，然后用你的原材料。”最近，南方的一家包装膜生产厂首次尝试由天津石化生产，厚度为0.14mm的三元共聚聚乙烯F1815原料，当场。
三元聚乙烯F1815是天津石化首次开发的新产品。本产品生产的包装膜厚度在保证强度指标的基础上从0.16mm减小到0.14mm以下，不仅可以成功替代美国进口产品。填补国内技术空白，也大大降低生产成本，市场前景广阔。
要做，首先做行业
2019年1月4日，北京冬天被寒冷笼罩。化学工业部推广聚丙烯重包装和减薄工序如期举行。
“由于天津石化公司掌握了先进的气液聚乙烯技术，新产品开发将交给天津石化。”这一决定使得天津石化烯烃技术部副部长崔玉辉兴奋不已，感到压力。
最初，随着物流市场的不断成熟，商家越来越要求产品包装和物流的成本。过去，为了确保产品的完整性，经常使用多层包装，并且成本高。为此，建议尽可能使用薄的包装膜，同时保持相同的强度。
“重包装薄膜的厚度指数最初根据0.16mm，0.14mm，0.12mm和0.1mm分为四个等级。去年0.16mm已经离线，我们的目标锁定在0.14mm以下。挑战第一。尽管这项任务艰巨，但从当前的储备技术中分析这项技术是非常有希望的。虽然这是第一次研发，但近年来，天津石化已将15种新型聚烯烃产品投入市场。多个等级成功取代了进口，所以对于这一轮研究，烯烃专家组的成员更加自信和自信。
这更难，我必须接受它。
“以下是对此修订的讨论。” 4月初，烯烃研究团队的成员再次坐下来继续研究生产计划，该计划已经多次修订。
由于新产品的指标非常“苛刻”，安装工作即将结束，因此很多因素给研发带来了困难。因此，生产计划不会忽略从催化剂的部署到生产过程的调节，原材料的比例和重复模拟的每一个细节。同时，他们专门“诊断”聚乙烯装置以确保装置处于“健康”状态。
“开始转换品牌！”4月11日，随着聚乙烯车间主任王晓飞的命令，试生产开始了。
“共聚单体与乙烯的比例是错误的！”虽然初步准备充分，但在生产过程中仍然存在这种情况。聚乙烯车间主任王晓飞根据成品指数做出了决定性的判断。由于三元共聚聚乙烯的生产需要三种物质同时在反应器中进行化学反应，因此每种成分的比例略有不同，这直接影响成品指数。
由于该产品等级要求对密度和熔体指数有非常严格的要求，因此不仅应及时调整反应物的比例，而且还应调整反应过程中的每一个变化。如果原材料添加比例“不调整”，不仅会在生产过程中产生大量的过渡材料，而且在严重的情况下会发生意外停车。为此，聚乙烯车间增加了产品的监控频率，发现异常情况及时调整，新产品的研发进展困难。
经过24小时的奋斗，第一批300吨F1815三元聚乙烯产品“诞生”。
要做到这一点，尽力做到最好。
“你的产品数量太少。如果不好，会影响产量。和质量。尽管在早期阶段有充分的沟通，但崔玉辉在4月底联系了一家用进口材料生产超薄重型包装薄膜的公司，制造商在要求试生产时仍然持怀疑态度。
“我们制定了四个测试计划，积极与制造商对接，并采用逐步更换方法。”崔玉辉介绍。对于这个试生产机会，每个人都很珍惜它，因为该公司刚刚使用进口原材料生产超薄重型包装薄膜，试生产最有说服力。
经过多次波折，5月份，新产品终于可以试制。化学品销售人员和正在盯着生产现场的崔玉辉感到紧张但满怀期望。
“用原料生产的包装膜不仅工艺稳定，而且薄膜厚度也可小于0.14mm。”这是每个人都收到这个试生产的第一个好消息。
接下来是最关键的环节，即包装膜的强度测试。将25kg产品颗粒包裹在新的包装膜中并置于3.6m的高度进行跌落试验。经过6次跌落测试（货物装运数量限制）后，包装薄膜完好无损。
审判取得了巨大成功。
“这只是一个阶段性的成功。接下来，我们也将挑战更薄的重型包装薄膜。”中国石化技术领军人物吴文清对未来充满信心。
