EVA热熔胶通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶黏剂，并且具有很强的黏结作用。
伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：
1.夏天发粘，冬天发脆;
2.对基材的粘结强度差;
3.使用粘度太大或太小;
4. 使用过程出现拉丝问题;
5. 软硬度问题;
6. 固化快慢问题;
7. 使用中填料沉淀等问题。
一、热熔胶夏天发粘
夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。
1、表面处理法(此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象)
(1)向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。
(2)在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。
2、改变粘度调节剂种类(适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况)
表1 配方调整之改变粘度调节剂种类，有人会用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。
3、改变配方组成及配比(适用于热熔胶大面积粘连现象)，在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA树脂的调整来说，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。
二、热熔胶冬天发脆
进入冬天，EVA家具封边热熔胶在粘结好PVC封边条后随着气温的下降，胶层会变脆变硬，封边条拉扯即会发生开裂现象。
保证热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下，降低热熔胶的Tg，减少蜡的使用量，降低热熔胶的硬度，增强热熔胶的柔韧性(加入少量的增塑剂、添加少量的SBS树脂等)。
解决冬天不发脆的EVA热熔胶配方调整，调整后的配方中添加入增塑剂邻苯二甲酸二辛脂，使样品的柔韧性和耐低温性提高，但只增加增塑剂会降低热熔胶的内聚力和粘结强度，所以将EVA810换成EVA800并提高其含量，且通过减少聚乙烯蜡含量来增加粘结强度，用软化点为100 ℃的C5/C9共聚树脂替代软化点为120℃的C9树来降低增粘树脂的软化点，并加入耐低温性好的SBS，最终配方调整成满足冬天不发脆且性能优异的EVA热熔胶。
