中石化工程公司各承包商认真组织协调。第十施工公司安装并配合启动公司的大型吊装。中石化炼化80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置的3、6对流室管箱在安装作业、起重吊装、脚手架工人的密切配合下，分别于4月18日和21日吊装。完成了。蒸汽裂解装置共有7台裂解炉，其中2台容积相同，4台容积从1号到6号相同，第7台为单独类型。3、6号锅炉第一批对流室模块到货，共16组，总重量1200吨。
每台裂解炉最大一组对流室管箱，容积15.25米，宽2.44米，高3.14米，重133吨。对流室炉管箱模块安装标高为18米至40米，具有吊装难度大、技术要求高的特点。每台炉上的每个炉管箱模块通过定位螺栓连接。安装找正后，按图纸方案要求密封焊接两箱。两炉对流室模块分阶段、分箱运至现场后，工程公司承包商立即组织协调业主、工程监理、中石化炼化安装单位有关人员，认真做好检查工作。每组模块的离子和验收工作，通过后安装安装人员不遗余力地对平衡梁与模块的偏差进行平衡和调整，最终使所有的钢丝可用。吊索只能用均匀的力吊起。
每组对流室模块吊装完毕后，世纪安安装工人用经纬仪和水平尺仔细调整校正数百吨模块。根据图纸检查调整每组模块的垂直和水平度，以及每组模块立柱的垂直度允许偏差，发现偏差小于或等于5 mm。经全面验收合格后，方可继续吊装下一组。严格控制安装质量，保证每台体积大、安装质量高的热分解炉对流室满足首台样机规范要求。这样，他们努力工作，不仅每天一组完成模块吊装，而且还带动后五炉对流室炉管箱模块，更安全、优质的吊装安装。
