近几天来，炼化十建浙江石化工程项目部加快了140万吨/年乙烯项目工艺管道试压步伐，为实现“5.30乙烯装置转移”目标创造了有利条件。据了解，浙江石化140万吨/年乙烯装置共有2417个工艺管道试压包，具有复杂试压包的特点和广泛的点位。
面对工艺管道试压的繁重任务，浙江石化石家乙烯项目分公司首次加强了组织领导。乙烯装置工艺管道施工开始时，成立了以项目部总工程师为负责人的管道试压小组，提前部署了工艺管道试压工作。二是项目部大力开展工艺管道施工技术创新，采用全方位、多渠道、立体化的方式，全面提高工艺管道的焊接质量和施工效率，为P的顺利运行提供了有力保障。管道压力试验。针对乙烯项目建设紧张的情况，项目部不断优化工艺管道试压方案，采取以下措施：密切跟踪焊缝检验报告，密切跟踪热处理工艺，重点做好工艺管道系统压力试验。高压、超高压合金钢、不锈钢、低温钢等，有效促进了整个工艺管道的顺利试压。
同时，项目部充分利用工艺管道压力试验，加快了各专业的尾部施工工艺，形成了“工艺管道压力试验，促进项目终扫”的良好局面，为乙烯项目后期关键节点打下了坚实的基础。施工，如调试、开车、投料等。截止4月21日，项目部已完成乙烯设备1053个工艺管道试压包，对整个管道试压工作的安全、质量和进度始终进行控制。
