尼龙，又称聚酰胺纤维，在几乎所有领域都被广泛应用。尼龙是应用最广泛的五种工程塑料之一，也是最重要的工程塑料之一。同时，尼龙材料在3D打印领域具有无可比拟的优势。尼龙外观为白色至黄色，产品表面光泽坚硬。尼龙材料具有良好的耐磨性、韧性和冲击强度，可用于制备自润滑齿轮和轴承。尼龙具有良好的耐油性、无臭、无毒性，可作为食品包装材料。有些尼龙用作合成纤维，其强度甚至与碳纤维相当。它们是重要的增强材料，在航空航天工业中应用广泛。尼龙的缺点是在强酸或强碱条件下不稳定且具有吸湿性。下面是一些常见的尼龙产品。尼龙材料有很多种，包括尼龙6、尼龙10、尼龙12、尼龙66、尼龙1010、1212等等。3D打印尼龙材料属于一种特殊的耐用工程尼龙。耐用尼龙材料是一种非常细的白色粉末，具有很高的强度和柔韧性，因此具有很强的抗冲击性。其表面有砂质、粉末状结构，但也有轻微疏松。由于尼龙的熔融温度较高，热变形温度较其他高分子材料低，大部分尼龙的熔融粘度较小，不能满足FDM工艺的要求。因此，大多数尼龙材料采用SLS工艺印刷。耐用尼龙材料在3D打印中的应用主要包括以下几个方面：复杂结构薄壁管壳产品的叶轮和连接件的制造；接近最终产品性能的汽车消费品仪表盘和格栅的装配设计；功能部件适合适用于中小型医疗设备的快速制造，满足生物适应性标准的车床或与胶粘剂的粘接。介绍了耐用尼龙材料在复杂结构零件和塑料原型三维打印中的典型应用实例。目前，用于3D打印的耐用尼龙材料主要用于制作功能测试原型、模具母版和最终使用零件。耐用尼龙材料在三维打印中的突出应用是人工骨制造的应用：利用SLS技术对颅骨三维CT扫描数据进行烧结，得到完整的颅骨模型。与ABS等高分子材料相比，耐用尼龙材料的加工温度略高，其3D打印产品的韧性比ABS产品高。它的冲击强度是PLA产品的10倍以上，因此经常用于制造高机械强度的零件。尼龙以其重量轻而广泛应用于服装工业。许多设计师正试图用尼龙作为服装3D打印的原材料。2011年，shapeways推出了世界上第一款使用SLS技术以3D打印的比基尼泳衣。这种尼龙材料非常干净、结实、有弹性。它是商业化的服装产品与三维打印技术。开始。以尼龙材料制成的比基尼泳衣尼龙具有优异的柔韧性、力学性能和低密度，为时尚业3D打印的发展提供了广阔的空间。以下是3D打印在制鞋中的两个应用。Shapeways使用尼龙材料打印运动鞋和耐用的尼龙材料打印高跟鞋。这种3D印花高跟鞋的网孔结构主要由耐用的尼龙粉末材料组成。英国的欧洲航空防务和航天集团展示了一辆3-D打印自行车，气囊。Airbike由尼龙制成，采用SLS（选择性激光烧结）印刷，强度与钢和铝相同，但比钢和铝轻65%。基于SLS技术的尼龙材料自行车气囊，英国南安普敦大学的工程师们已经制造出世界上第一架三维打印飞机Sulsa。本机外壳采用SLS激光烧结技术制造。机身很轻，强度很好。使用尼龙材料以3D方式打印的飞机
