PC/ABS共聚物是一种性能优良,价格低廉的工程塑料,广泛应用于工业领域。合金中的ABS组分不仅为PC/ABS合金提供了更好的加工流动性,而且提高了合金材料的耐低温性。PC/ABS合金具有复杂的微观结构,其微观结构的改善可以显着改善合金的力学性能。
(1)原材料性能
不同品牌的PC和ABS树脂混合合金在性能上存在很大差异。高橡胶含量增加了PC/ABS系统的冲击强度,但极大地损害了相的相互作用并降低了合金的拉伸性能。因此,选择具有适当橡胶含量的ABS不仅可以提高共混物的冲击强度,还可以提高抗弯强度。当使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度得到协同增强。此外,高丙烯腈,低橡胶含量和高分子量ABS可以提高合金的耐热性。
(2)PC/ABS混合比对合金性能的影响
PC/ABS混合物的相容性和机械性能与系统中各组分的含量直接相关。曹明安等人通过调整PC和ABS树脂的配比,获得了不同性能的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,大致相当。整体性能介于PC和ABS之间。冲击强度具有超加性效应(即协同效应)和拮抗效应。
(3)第三组分的影响
在PC/ABS合金中加入苯并噻唑,聚酰亚胺等可以改善合金的耐热性和热稳定性。加入改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物,MMA/St共聚物,烯烃/丙烯酸醋共聚物等,改善了PC/ABS合金在加工过程中的流动性。此外,为了提高PC/ABS合金注射产品的接合强度,PMMA,SAN,SBR,丙烯酸醋弹性体,低密度聚烯烃,乙烯/丙烯酸/乙酸,乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯均为通常添加。块状或接枝共聚物等物质。
(4)加工技术_PC和ABS共混设备的作用可选择双螺杆挤出机和带有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合挤出机是理想的。在混合方法中,二阶混合的混合效果良好。然而,在二阶混合中,一些材料经受两次高温挤压,并且能量消耗高,并且材料容易劣化,并且合金的性能劣化。
成型方法对PC/ABS合金的形态也有很大影响。例如,压缩成型样品可以更好地保持合金捏合期间形成的微均匀分散状态,并且注射成型高。在剪切速率下,分散状态改变,并且实现过度均匀分解。因此,两个样品的冲击强度差别很大,并且压缩模塑样品的冲击强度高。PC在水分(含水量大于0.03%)和高温(温度高于150°C)下具有高度降解性,因此必须在混合或成型前进行干燥,并避免加入硬脂酸润滑剂以避免影响产品性能。
