聚碳酸酯 (PC)
聚碳酸酯 (PC) 具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；高度透明性及自由染色性；成形收缩率低、尺寸安定性良好等优点。同时也有熔融体黏度大，流动性差，成型加工难度较大等缺点。
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 是一种半结晶型热塑性聚酯，有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，且耐有机溶剂。
随着技术的高速发展，市场对塑料材料有越来越高的要求。将PC与PBT通过共混改性而成的PC/PBT合金材料在办公自动化、家电、电源和汽车零部件等多个领域得到了较为广泛的应用。
PC与PBT都是含聚酯结构的材料，在通过挤出机熔融共混制备合金材料的过程中，分子链中大量的酯基基团之间极易发生酯交换反应。
加工温度对PC/PBT合金性能的影响
将双螺杆挤出机转速固定为450r/min，喂料固定为100kg/h。
力学性能
加工温度对力学性能的影响
加工温度变化对材料的拉伸与弯曲性能影响不大。当温度为250℃时，材料的悬臂梁缺口冲击强度达到最高值，温度升高，悬臂梁缺口冲击强度下降。这是因为PC/PBT属于典型的非结晶与结晶聚合物共混体系，其界面黏合不良，冲击强度低，PC与PBT发生酯交换反应后会生成中间产物，中间产物会促进PC与PBT界面的结合，提高材料的性能。但随着温度的升高(275℃及以上)，反应变得随机不可控，材料内部不同程度的降解让材料的缺口冲击性能反而下降。
熔体质量流动速率
加工温度对MFR的影响
材料的熔体质量流动速率随着加工温度升高而升高，这主要是酯交换反应导致的。在干燥条件下，PC的热稳定性比PBT好，而PBT的热降解速率常数也仅约0.0001/min数量级。温度升高后，酯交换反应程度进一步提高，所生成的嵌段共聚物的平均嵌段长度逐渐变小，进而导致体系的黏度下降，流动性提高。
耐热性能
加工温度对热变形温度的影响
温度升高之后，材料的热变形温度下降。这主要是因为酯交换反应程度的加剧引起材料的分子量进一步降低，尤其是其中提供耐热性能的PC逐渐发生降解，受热时分子链更容易发生链段运动，材料的热变形温度也随之降低。
转速对PC/PBT合金性能的影响
双螺杆挤出机喂料固定为100kg/h，加工温度设定为250℃。
力学性能
转速对力学性能的影响
转速变化对材料的拉伸与弯曲性能影响不大。但随着转速的增加，材料的悬臂梁缺口冲击强度逐渐略有提升。转速提升会导致挤出螺杆的剪切分散作用增强，PC树脂、PBT树脂以及增韧剂等各组分在螺筒中分散更加均匀，材料的性能更好 。
熔体质量流动速率
转速对MFR的影响
随着转速增加，材料的熔体流动速率也大幅提升。一方面，转速增加会导致挤出螺杆的剪切分散作用增强，PC树脂、PBT树脂以及增韧剂等各组分在螺筒中分散更加均匀，使得材料的流动阻力变小。
另一方面，转速增加后会产生更多的剪切热，热量促进酯交换反应的进行，嵌段共聚物的平均嵌段长度逐渐变小，进而材料流动性提高。
热变形温度
转速对热变形温度的影响
当转速增加之后，材料的热变形温度呈现逐步下降的趋势。一方面材料发生轻微降解，链段变小的原因是剪切增强; 另一方面，酯交换反应程度的加剧使材料的分子量降低，材料受热时生链段运动更容易发生，从而导致了材料的热变形温度也随之降低。
扫描电镜图
不同工艺条件下的材料制备的冲击样条脆断后断裂面SEM
温度对比方面，当挤出温度较低时，PC 和 PBT 两相分明，存在明显界限，表明二者相容性较差。随着温度升至300℃，PC和PBT的界限变得模糊，不过仍可分清，表明随着温度上升后 PC 和 PBT 的相容性得到极大提升。
转速对比方面，随着转速从低转速提高到高转速后，PC与PBT相界限也变得不清晰，但不如从a到c的显著，PC与PBT的反应程度更大程度受温度而不是剪切强弱影响。
加工温度对PC/PBT合金性能的影响
1) 加工温度越高，材料的酯交换反应程度越高，材料的流动性越好，耐热性能越差。
2) 温度过低或者过高会造成材料的韧性差，加工温度应保持在250℃左右。
3) 在300～600r/min这个范围内，转速的增加会使得材料的分散更好，力学性能更佳。
4) 转速增加后材料发生更大程度的酯交换反应，流动性增加，耐热性能下降。
5) 从SEM分析，PC与PBT之间反应程度受剪切影响相对较小，温度起到更决定性的作用。
