产品脆断裂解决如下
注射后，如水或烹饪主要是塑料部件饱和水（专业的叫调湿处理），以免塑性变形收缩
由于PA66具有较大的吸湿性和水敏性，在加热过程中含有微量水会降解，严重影响产品的外观和性能。因此，在成型之前必须干燥水分。干燥方法与水分含量有关。
当水分含量小于0.2％时，可在85℃的热空气中加热4~5h;当水分含量大于0.2％时，需要大于（115±5）℃。需要真空干燥4个小时以确保充分干燥并防止氧化。实际生产中使用的方法是在110℃下真空干燥6小时。
对于PA66塑料部件，湿度控制处理也是非常必要的。
方法是将注塑成型的塑料部件快速放入95~100℃的热水中1h，然后自然冷却15~30min，使塑料部件在短时间内吸水。
饱和，避免在空气中，缓慢吸收水分并引起连续的尺寸变化，这有利于降低塑料部件的内应力并防止脆性断裂。此外，由于湿度控制处理使用高温塑料部件与空气隔离，因此不必担心表面氧化变色。
尼龙改性的注意事项：
一、料筒温度设定
1、因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。
2、过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。
3、一般PA6 的熔体温度最低为220℃，PA66 为250℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。
二、模具温度的设定
1、模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，模温的范围在 80～120℃。
选择高模温，结晶度高，耐磨性、硬度、弹性模量增加，吸水性下降，制品的成型收缩率增加，适合厚制品；
选择低模温，结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的薄制品。
尼龙PA颗粒
改性尼龙PA66颗粒
