1、改性PA材料的特性：
(1)、尼龙的分子间可以形成氢键，使其结构易结晶；
2)、由于氢键的存在，使得尼龙分子间作用力比较大，赋予尼龙材料具有高的强度和高的耐热性；
3)、酰胺基是亲水基团，所以吸水性较大；
4)、尼龙结构中还存在亚甲基或芳基，使尼龙具有一定的柔性及刚性；
综合特性：良好的力学特性、电性能、耐热性和韧性，还具有优良的耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学性和成型加工性。
2、PA材料的一般性能：
1)、外观为透明或不透明乳白色或淡黄色粒料，常用的PA6、PA66的密度在1.12-1.16；结晶度高的尼龙材料具有高的拉伸强度、冲击强度和耐热温度；但收缩率大，吸水率也较大；
一般加工温度高时，冷却时间长，材料的结晶度较高；
2)、力学性能：
尼龙分子主链上含有极性酰胺基团，因此分子间作用力大，具有较高的机械强度和模量；
尼龙材料随温度和湿度的提高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度明显提高；而玻璃纤维增强后的尼龙受温度和湿度的影响较小；酰胺基团是亲水基团，具有吸水性，使尼龙性能下降（因水对尼龙来说是一种有效的增塑剂，使得尼龙结构稳定化）；
3)、热学性能：
尼龙材料的热变形温度都不高，一般只有50—75℃，而用玻璃纤维增强后的尼龙材料则可以提高4倍左右，达200℃；
4)、电性能：
尼龙虽有较好的电性能，但因其具有一定的吸湿性，使用时受到一定的限制，不适合作为高频和湿态环境下的绝缘材料；
5)、环境性能：
尼龙耐化学稳定性优良，可耐大部分的溶剂，尤其是耐油性突出：但是尼龙的耐酸、碱、盐性不好，可导致溶胀；危害最大的是无机盐氯化锌；
3、PA材料的一般改性：
1)、尼龙的改性分为化学和物理改性：
化学改性是在聚合过程中加入第二、第三单体，得到共聚尼龙；
物理改性则是添加一些改性剂，得到改性尼龙；
尼龙的物理改性方法、工艺简单，有：
增强改性PA
增韧改性PA
阻燃改性PA
填充改性PA
共混改性PA
纳米改性PA
2)、尼龙增强改性的加工工艺：
玻璃纤维增强PA工艺有两种：
短纤法：玻璃纤维与PA经混合后挤出造粒
长纤法：玻璃纤维与PA经不同位置进入双螺杆造粒机，再经剪切、混合后挤出造粒所得；
两种方法的共同点：
玻璃纤维在螺杆挤出机高剪切和混合作用下，被切成一定长度的纤维均匀的分布在基料PA中，从而增强了材料承载外力作用的能力。
3)制造加工过程中的主要影响因素：
a：玻纤的分散：
玻璃纤维在树脂基体中均匀分散及黏结对产品性能影响很大。在挤出过程中，玻璃纤维的分散主要通过双螺杆的剪切混合作用实现，所以双螺杆挤出机剪切元件的尺寸、组合形式至关重要。另外，相同的螺杆元件组合下，选择不同的螺杆转速也可以获得不同的剪切效果。
b：挤出工艺的影响：
需选择合适的挤出温度，挤出温度低，则玻璃纤维的包覆效果差，玻纤易外露，材料脆性大；挤出温度高，则基料易氧化分解，材料力学性能差；一般低含量纤维加工温度设定在熔点附近，高含量纤维加工温度则应高于熔点；
c：玻纤表面处理剂的影响：
一般来说，根据基料性能采用不同的偶联剂，要求在加工温度下不分解，不挥发；
4)、尼龙增韧改性的加工工艺：
尼龙增韧主要通过在基料中添加橡胶弹性体以提高材料的抗冲击性能，从而使材料获得韧性的提高；
增韧理论：银纹—剪切带理论
橡胶颗粒充当应力集中点，诱发大量银纹和剪切带，可消耗大部分的冲击能
影响增韧效果的主要因素：
橡胶粒径的影响：
橡胶颗粒及分布对韧性有较大的影响；因此与加工温度、螺杆
剪切效果等因素有关；
弹性体交联度的影响：
橡胶与尼龙黏结力的影响：
