PP材料的改性工艺技术；
1、PP材料的特性：
1)、PP质量轻，密度为0.9—0.91，是通用塑料中最轻的一种；
2)、PP材料具有优良的耐热性，长期使用温度可达100℃—120℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸的材料；
3)、PP的耐低温性差，脆化温度约为零下30℃—零下10℃，PP的低温甚至室温下的抗冲击性能差，低温脆化是其主要缺点；
4)、PP是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性；
5)、PP的吸水性小，吸水率还不到0.01%；
6)、PP易老化，通常在大气中12D就老化变脆，室内放置4个月就会变质；通常需要添加抗氧化剂等来提高其耐候性；
7)、PP的缺点：熔点低、热变形温度低、抗蠕变性差、尺寸稳定性不好，低温脆性大；
因此一般PP的改性方向都集中在提高PP的冲击强度和耐热温度上
2、PP材料的一般改性方法：
1)、PP的改性一般分为化学和物理改性：
化学改性是在分子链上进行交联及接枝；
物理改性则是添加一些改性剂，得到改性PP；
PP的改性方法有：
接枝改性
交联改性
增韧改性
填充改性
增强改性
2)、PP的增韧改性：
a：PP材料的增韧改性重点在于材料配方的组合、增韧剂的粒径上。欲得到高抗冲击性PP材料，须构建合理的材料组合，一般常用的增韧剂有EPDM，POE、SBS等橡胶类弹性体;
b：而增韧剂的粒径一般要求越小越好，粒径越小则弹性体的分散效果越高，比表面积也越大，所起到的银纹诱发及终止的效果也越好，则材料所表现出的抗冲击韧性也越好。通常增韧剂粒径在5um时，则材料所表现出的韧性比较突出；
c：欲得高抗冲击PP材料，则造粒过程中对剪切就有很高的依赖，一方面，PP材料非热敏材料，提高温度对材料的流动性无明显效果，为使造粒过程中材料能较好的流动就需要提高螺杆转速；且另一方面，螺杆转速的提高也十分有利于提高设备所起的剪切效应（指相同的螺杆组合情况下）；
3)、PP的增强改性：
PP材料的增强改性有两种途径：
a：刚性无机填料填充增强：
刚性无机粒子的填充过程可以有效提高PP料的强度、硬度、耐温性，有效降低了PP料的收缩率和翘曲，有效的降低材料的成本，但是也带来了材料韧性的下降；
b：玻璃纤维增强：
可以明显提高PP材料的强度、硬度、耐温性及收缩率，但是由于PP材料属于非极性材料，其与玻璃纤维的包覆性差，因此导致玻璃纤维增强后的PP材料极易产生注塑件玻纤外露的现象；
4)刚性无机填料填充增强重点：
a、填料的粒径；
填料粒径小，可以增大填料的比表面积，提高填料在PP料中的分散性，甚至在粒径小至一定程度时，无机刚性填料还能起到增韧的作用；目前有新材料就使用纳米级填料进行填充增强，同时还能提高材料韧性；目前我司选用的填料目数为2500目的填料
b、填料的表面处理：
由于PP了为非极性材料，因此与填料的包覆性差，所以必须对填料进行表面处理，而表面处理剂用量少的话，则处理剂不能完全包覆于填料的表面，使填料与树脂不能很好的结合而失去改性的效果，而若处理剂用量过大，则处理剂就会在填料表面形成一层双分子膜，使处理效果变差，因此根据大量的试验确定处理剂的用量一般在1.5%左右；
刚性无机填料填充增强重点：
c、填料的分散性；
填料分散性越好，则填料所能起到的填充增强作用也越高，而提高填料的分散性主要方法就是提高挤出过程中的剪切速率，对于同样的螺杆组合下，则提高螺杆转速就显得十分重要；
5)、工艺条件对玻璃纤维增强PP的性能影响：
工艺条件决定了玻璃纤维的长度、在配方中的分散性以及被树脂熔体浸润的状态，其中玻璃纤维的长度为关键影响因素；较长的玻璃纤维有利于提高PP的抗拉强度，弯曲强度，冲击强度等力学性能；
a、提高工艺温度，PP树脂的流动性增强，则有利于提高玻璃纤维的平均长度；
b、提高螺杆转速，熔体在料筒中的受到的剪切力增大，玻璃纤维与料筒和螺杆的摩擦力增大，导致大量的玻璃纤维被剪断，纤维的平均长度变小；
c、注塑速度增加，则增大了玻璃纤维的取向，则制件的横向拉伸强度下降，纵向拉伸强度提高；
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